Výhody vodorovného spracovania strojového náradia Titánium zliatiny Hinge_inge Znalosť_tallsen 1

V súčasnosti sa materiály zliatiny titánu široko používajú v materiáloch závesu kvôli ich vynikajúcim vlastnostiam. Tieto materiály však majú nízku tepelnú vodivosť, ktorá môže viesť k opotrebeniu nástroja a zníženej životnosti nástroja, ak sa odstraňovanie čipu nevykonáva včas počas rezania. To môže tiež viesť k zlej kvalite povrchu hotového produktu. V tomto článku budeme diskutovať o účinnom spôsobe spracovania určitého typu strojovej časti vyrobenej z zliatiny titánu.

Časť, ktorú budeme analyzovať, má zložitú štruktúru a profily v šiestich smeroch, čo si vyžaduje dokončenie spracovania viacero staníc. Surovinou pre túto časť je TA15M, zliatina titánu zatiahnutého na umývanie, s vonkajším rozmerom 470 × 250 × 170 a hmotnosťou 63 kg. Rozmery samotnej časti sú 160 × 230 × 450, s hmotnosťou 7,323 kg a rýchlosť odstraňovania kovu 88,4%. Táto časť má sklonenú štruktúru s profilmi v šiestich smeroch, vďaka čomu je štruktúra mimoriadne nepravidelná. Upínacia časť nie je otvorená, čo ovplyvňuje jej stabilitu počas spracovania. Okrem toho sa môže mnohé rozmery hrúbky steny tvoriť iba na viacerých staniciach, čo je rozhodujúce pre zabezpečenie hrúbky steny počas procesu. Drážky v časti majú maximálnu hĺbku 160 mm a malú šírku iba 34 mm, s malým rohovým polomerom R10. Pri zostavovaní týchto rohov existuje prekrývajúci sa vzťah, ktorý si vyžaduje prísnu kontrolu veľkosti. Táto časť tiež vyžaduje nástroj s veľkým pomerom dĺžky k priemeru pre obrábanie CNC, ktorý predstavuje výzvu v dôsledku zlej tuhosti nástroja.

Na efektívne spracovanie tejto časti je potrebné stanovenie plánu spracovania. Spočiatku bola časť zvažovaná pre vertikálne obrábanie strojového náradia CNC. Avšak kvôli zložitosti časti a potrebe viacerých príslušenstiev sa zistilo, že vertikálne obrábanie nebolo vhodné. Namiesto toho boli na obrábanie časti vybrané horizontálne CNC strojové náradie.

V horizontálnom pláne obrábania CNC sa vybralo päťradnicové horizontálne obrábanie centra s vysokou rigiditou. Tento obrábací nástroj má dobrú tuhosť a dva vymeniteľné pracovné miesta, čo zvyšuje efektívnosť práce. Má výkyvný uhol 90/-90 stupňov v uhle A a 360 stupňov v uhle B. Nástroje obrába má tiež dobré chladiace vybavenie, ktoré umožňuje rýchle odstránenie a predĺženie životnosti nástroja.

Tok spracovania bol stanovený pomocou vertikálneho aj horizontálneho obrábania. Časť A, ktorá slúži ako referenčná hodnota pre následné spracovanie, bola spracovaná pomocou päť-súradníckeho vertikálneho stroja. Časť B si vyžadovala dve sady svietidiel na upínanie, zatiaľ čo časť C vyžadovala tri sady príslušenstiev. Časti D a E sa preniesli do vodorovného strojového stroja na spracovanie pomocou sady špeciálnych príslušenstiev. Tento prístup eliminoval potrebu viacerých príslušenstiev, znižoval výrobné náklady a zlepšil efektívnosť. Časti boli umiestnené na povrchu A a na otáčanie sa cez pracovný fakt sa použila iba jedna sada príslušenstiev, čím sa dokončilo spracovanie každej časti.

Na zostavenie programu spracovania sa považovala za tuhosť procesného systému na zlepšenie celkovej tuhosti časti počas spracovania. Program na obidvoch koncoch časti zohľadnil tuhosť a systém spracovania stroja a systém spracovania, čím rozdelil hĺbku konca na vrstvy na spracovanie pomocou frézovacej rezačky. Pre hlbokú drážku v časti sa na spracovanie použili tri rôzne série nástrojov. Výsledok a zárez v časti boli frézované pomocou frézovej rezačky 10R2, so samostatnými stupňami hrubého a dokončovania, aby sa zabezpečila hrúbka a šírka vlastností. Parametre rezania, ako sú otáčky, krmivo na zub a rýchlosť podávania, boli vybrané na základe špecifických požiadaviek každej frézovacej operácie.

Na overenie postupov spracovania sa simulačný softvér Vericut použil na kontrolu správnosti programu NC. Tento softvér umožňuje overenie rezacích príspevkov, kolízií nástrojov, rušenia stroja a zvyškov obrábania. Použitie simulačného softvéru zaisťuje presnosť a efektívnosť programu spracovania pred skutočnou výrobou.

Záverom možno povedať, že horizontálny strojový stroj sa ukázal ako efektívna voľba na spracovanie zložitej časti zliatiny z zliatiny titánu. Elimináciou potreby viacerých príslušenstiev a využitím schopností strojového nástroja sa skrátil spracovateľský cyklus produktu a bola zaručená kvalita častí. Tento prístup nielen zlepšil účinnosť, ale aj nahromadil cenné skúsenosti pre budúce spracovanie podobných výrobkov. Tallsen, ktorý je zameraný na zákazníka, sa venuje efektívnemu poskytovaniu najlepších produktov a služieb. S dlhoročnými skúsenosťami s výrobou pántov je Tallsen známy svojimi kvalitnými a inovatívnymi výrobkami. Spoločnosť sa zameriava na technické inovácie, flexibilné riadenie a modernizáciu spracovateľských zariadení s cieľom zvýšiť efektívnosť výroby. Neustále hľadanie dokonalosti a odhodlania spoločnosti Tallsen k spokojnosti zákazníkov z neho robí spoľahlivého partnera v priemysle.