Предности на хоризонтална машинска алатка за обработка на титаниум легура Hinge_hinke greet_tallsen 1

Во моментов, материјалите за легура на титаниум широко се користат во материјалите за шарки заради нивните одлични својства. Како и да е, овие материјали имаат мала термичка спроводливост, што може да доведе до абење на алатки и намален живот на алатката ако отстранувањето на чипови не се изврши навремено за време на сечење. Ова исто така може да резултира во слаб квалитет на површината на готовиот производ. Во овој напис, ќе разговараме за ефикасен метод на обработка на одреден вид машински дел направен од легура на титаниум.

Делот што ќе го анализираме има комплексна структура и профили во шест насоки, со кои се бара повеќе станици да ја завршат обработката. Суровината за овој дел е TA15M, легура со титаниум со титаниум, со надворешна димензија од 470 × 250 × 170 и тежина од 63 кг. Димензиите на самиот дел се 160 × 230 × 450, со тежина од 7,323 кг и метална стапка на отстранување од 88,4%. Делот има структура на шарки со профили во шест насоки, со што структурата е исклучително неправилна. Делот за стегање не е отворен, што влијае на неговата стабилност за време на обработката. Покрај тоа, многу димензии на дебелината на wallидот на делот можат да се формираат само во повеќе станици, што го прави клучно да се обезбеди дебелина на wallидот за време на процесот. Grooves во делот имаат максимална длабочина од 160мм и мала ширина од само 34мм, со мал аголен радиус на R10. Постои врска со преклопување при склопување на овие агли, што бара строга контрола на големината. Делот исто така бара алатка со голем сооднос должина до дијаметар за машинска обработка на ЦПУ, што претставува предизвик заради лошата ригидност на алатката.

За ефикасно обработка на овој дел, потребно е определување на планот за обработка. Првично, делот се разгледуваше за вертикална машинска машинска алатка CNC. Сепак, поради сложеноста на делот и потребата за повеќекратни тела, беше утврдено дека вертикалната машинска обработка не е соодветна. Наместо тоа, беа избрани хоризонтални машински алати за ЦПУ за обработка на делот.

Во хоризонталниот план за машинска обработка на ЦПУ, беше избран пет-координатна високо-ригидност хоризонтална обработка центар. Оваа машинска алатка има добра ригидност и две заменливи работни места, што ја подобрува ефикасноста на работата. Има агол на замав од 90/-90 степени во агол А и 360 степени во агол Б. Алатката за машини има и добра опрема за ладење, овозможувајќи брзо отстранување на чипови и продолжување на услужниот век на алатката.

Протокот на обработка е воспоставен со употреба на вертикална и хоризонтална обработка. Дел А, кој служи како репер за последователна обработка, беше обработен со употреба на пет-координирана вертикална машинска алатка. Делот Б бараше две групи на тела за стегање, додека Дел Ц бараше три комплети тела. Делови Д и Е беа пренесени во хоризонталната машинска алатка за обработка со помош на збир на специјални тела. Овој пристап ја елиминира потребата за повеќе тела, намалување на трошоците за производство и подобрување на ефикасноста. Деловите беа поставени на површината А, а само еден сет на тела се користеше за да се ротира низ работната маса, завршувајќи ја обработката на секој дел.

За составување на програмата за обработка, ригидноста на системот за процеси се сметаше за подобрување на целокупната ригидност на делот за време на обработката. Програмата на двата краја на делот ја зеде предвид цврстината на машинската алатка и системот за обработка, делејќи ја длабочината на крајот во слоеви за обработка со помош на секач за мелење. За длабокиот жлеб во делот, за обработка беа користени три различни серии на алатки. Lug и изрез во делот беа мелени со помош на секач за мелење 10R2, со посебни фази на грубост и завршна обработка за да се обезбеди дебелина и ширина на карактеристиките. Параметрите за сечење, како што се револуциите, добиточната храна по забите и брзината на добиточна храна, беа избрани врз основа на специфичните барања за секоја операција за мелење.

За да се потврдат процедурите за обработка, софтверот за симулација на Vericut беше користен за проверка на програмата NC за коректност. Овој софтвер овозможува верификација на надоместоци за сечење, судири на алатки, мешање на машински алатки и остатоци од машинска обработка. Употребата на симулациски софтвер обезбедува точност и ефективност на програмата за обработка пред вистинското производство.

Како заклучок, хоризонталната машинска алатка се покажа како ефикасен избор за обработка на сложениот дел направен од легура на титаниум. Со елиминирање на потребата за повеќе тела и користење на можностите на машинската алатка, циклусот на обработка на производот беше скратен и квалитетот на деловите беше загарантиран. Овој пристап не само што ја подобри ефикасноста, туку и акумулираше вредно искуство за идна обработка на слични производи. Tallsen, да се биде ориентиран кон клиентите, е посветен на обезбедување на најдобри производи и услуги на ефикасен начин. Со долгогодишно искуство во производство на шарки, Талсен е познат по своите висококвалитетни и иновативни производи. Компанијата се фокусира на техничка иновација, флексибилно управување и надградба на опрема за обработка за подобрување на ефикасноста на производството. Континуираната потрага по извонредност и посветеност на Tallsen на задоволството на клиентите го прави сигурен партнер во индустријата.