క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు టైటానియం మిశ్రమం HINGE_HING 1

ప్రస్తుతం, టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాలు వాటి అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా కీలు పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఏదేమైనా, ఈ పదార్థాలు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కట్టింగ్ సమయంలో చిప్ తొలగింపు సకాలంలో చేయకపోతే సాధన దుస్తులు మరియు తగ్గిన సాధన జీవితానికి దారితీస్తుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, టైటానియం మిశ్రమం నుండి తయారైన ఒక నిర్దిష్ట రకం యంత్ర భాగం యొక్క సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని మేము చర్చిస్తాము.

మేము విశ్లేషించే భాగం ఆరు దిశలలో సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు ప్రొఫైల్‌లను కలిగి ఉంది, ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి బహుళ స్టేషన్లు అవసరం. ఈ భాగానికి ముడి పదార్థం TA15M, డై-ఫోర్జ్డ్ టైటానియం మిశ్రమం, 470 × 250 × 170 యొక్క బయటి పరిమాణం మరియు 63 కిలోల బరువు. భాగం యొక్క కొలతలు 160 × 230 × 450, బరువు 7.323 కిలోలు మరియు లోహ తొలగింపు రేటు 88.4%. ఈ భాగం ఆరు దిశలలో ప్రొఫైల్‌లతో అతుక్కొని నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఈ నిర్మాణం చాలా సక్రమంగా ఉంటుంది. బిగింపు భాగం తెరవబడదు, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దాని స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, భాగం యొక్క అనేక గోడ మందం కొలతలు బహుళ స్టేషన్లలో మాత్రమే ఏర్పడతాయి, ఈ ప్రక్రియలో గోడ మందాన్ని నిర్ధారించడం చాలా కీలకం. ఈ భాగంలో ఉన్న పొడవైన కమ్మీలు గరిష్టంగా 160 మిమీ లోతు మరియు చిన్న వెడల్పు 34 మిమీ మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి, R10 యొక్క చిన్న మూలలో వ్యాసార్థం ఉంటుంది. ఈ మూలలను సమీకరించేటప్పుడు అతివ్యాప్తి సంబంధం ఉంది, కఠినమైన పరిమాణ నియంత్రణ అవసరం. ఈ భాగానికి సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కోసం పెద్ద పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తి ఉన్న సాధనం కూడా అవసరం, ఇది సాధనం యొక్క పేలవమైన దృ g త్వం కారణంగా సవాలును అందిస్తుంది.

ఈ భాగాన్ని సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రణాళిక యొక్క నిర్ణయం అవసరం. ప్రారంభంలో, ఈ భాగాన్ని నిలువు CNC మెషిన్ టూల్ మ్యాచింగ్ కోసం పరిగణించారు. ఏదేమైనా, భాగం యొక్క సంక్లిష్టత మరియు బహుళ మ్యాచ్‌ల అవసరం కారణంగా, నిలువు మ్యాచింగ్ తగినది కాదని నిర్ధారించబడింది. బదులుగా, ఈ భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి క్షితిజ సమాంతర CNC యంత్ర సాధనాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి.

క్షితిజ సమాంతర సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రణాళికలో, ఐదు-కోఆర్డినేట్ హై-రిజిడిటీ హారిజోంటల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఎంపిక చేయబడింది. ఈ యంత్ర సాధనం మంచి దృ g త్వం మరియు రెండు మార్చుకోగలిగిన వర్క్‌టేబుల్స్ కలిగి ఉంది, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది కోణంలో 90/-90 డిగ్రీల స్వింగ్ కోణం మరియు కోణంలో 360 డిగ్రీల కలిగి ఉంటుంది. యంత్ర సాధనం మంచి శీతలీకరణ పరికరాలను కలిగి ఉంది, ఇది శీఘ్ర చిప్ తొలగించడానికి మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగించి స్థాపించబడింది. తరువాతి ప్రాసెసింగ్ కోసం బెంచ్‌మార్క్‌గా పనిచేసే పార్ట్ ఎ, ఐదు-కోఆర్డినేట్ నిలువు యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడింది. పార్ట్ B కి బిగింపు కోసం రెండు సెట్ల మ్యాచ్‌లు అవసరం, పార్ట్ సి కి మూడు సెట్ల ఫిక్చర్‌లు అవసరం. D మరియు E భాగాలు ప్రత్యేక మ్యాచ్‌ల సమితిని ఉపయోగించి ప్రాసెసింగ్ కోసం క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనానికి బదిలీ చేయబడ్డాయి. ఈ విధానం బహుళ మ్యాచ్‌ల అవసరాన్ని తొలగించింది, తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ భాగాలు ఉపరితల A లో ఉంచబడ్డాయి మరియు వర్క్‌టేబుల్ ద్వారా తిప్పడానికి ఒక సెట్ మాత్రమే ఉపయోగించబడ్డాయి, ప్రతి భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేస్తాయి.

ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను సంకలనం చేయడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగం యొక్క మొత్తం దృ g త్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క దృ g త్వం పరిగణించబడింది. భాగం యొక్క రెండు చివర్లలోని ప్రోగ్రామ్ యంత్ర సాధనం యొక్క దృ g త్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకుంది, మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగించి ప్రాసెసింగ్ కోసం చివరి లోతును పొరలుగా విభజిస్తుంది. ఈ భాగం లోతైన గాడి కోసం, ప్రాసెసింగ్ కోసం మూడు వేర్వేరు శ్రేణుల సాధనాలు ఉపయోగించబడ్డాయి. ఈ భాగంలో ఉన్న లగ్ మరియు నాచ్ 10R2 మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగించి మిల్లింగ్ చేయబడ్డాయి, లక్షణాల యొక్క మందం మరియు వెడల్పును నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ దశలతో. ప్రతి మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా విప్లవాలు, ఫీడ్ పర్ టూత్ మరియు ఫీడ్ స్పీడ్ వంటి కట్టింగ్ పారామితులు ఎంపిక చేయబడ్డాయి.

ప్రాసెసింగ్ విధానాలను ధృవీకరించడానికి, సరైనది కోసం NC ప్రోగ్రామ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి వెరికట్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించబడింది. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ కట్టింగ్ అలవెన్సులు, సాధన గుద్దుకోవటం, యంత్ర సాధన జోక్యం మరియు మ్యాచింగ్ అవశేషాల ధృవీకరణను అనుమతిస్తుంది. అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఉపయోగం వాస్తవ ఉత్పత్తికి ముందు ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, టైటానియం మిశ్రమం నుండి తయారైన సంక్లిష్ట భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనం సమర్థవంతమైన ఎంపిక అని నిరూపించబడింది. బహుళ మ్యాచ్‌ల అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సామర్థ్యాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ చక్రం తగ్గించబడింది మరియు భాగాల నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడింది. ఈ విధానం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, ఇలాంటి ఉత్పత్తుల యొక్క భవిష్యత్తు ప్రాసెసింగ్ కోసం విలువైన అనుభవాన్ని కూడా సేకరించింది. టాల్సెన్, కస్టమర్-ఆధారిత కావడం, ఉత్తమ ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను సమర్థవంతంగా అందించడానికి అంకితం చేయబడింది. అతుకులు ఉత్పత్తి చేయడంలో సంవత్సరాల అనుభవంతో, టాల్సెన్ దాని అధిక-నాణ్యత మరియు వినూత్న ఉత్పత్తులకు ప్రసిద్ది చెందింది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాంకేతిక ఆవిష్కరణ, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడంపై కంపెనీ దృష్టి పెడుతుంది. టాల్సేన్ యొక్క నిరంతర సాధనం మరియు కస్టమర్ సంతృప్తికి అంకితభావం పరిశ్రమలో నమ్మదగిన భాగస్వామిగా మారుతుంది.