A vízszintes szerszámgép -feldolgozás előnyei a titánötvözet -csuklópántság_hinge tudás_tallsen 1

Jelenleg a titánötvözet -anyagokat széles körben használják a csuklóanyagokban, kiváló tulajdonságaik miatt. Ezeknek az anyagoknak azonban alacsony a hővezető képessége, ami a szerszám kopásához és a szerszám élettartamához vezethet, ha a chip eltávolítását nem hajtják végre időben a vágás során. Ez a késztermék gyenge felületi minőségét is eredményezheti. Ebben a cikkben egy bizonyos típusú gépi rész titánötvözetből készült hatékony feldolgozási módszerét tárgyaljuk.

Az általunk elemzendő résznek összetett szerkezete és profilja hat irányban van, és több állomást igényel a feldolgozás befejezéséhez. Ennek a résznek a nyersanyag a TA15M, egy kovácsolt titánötvözet, a külső dimenzió 470 × 250 × 170 és 63 kg súlyú. Maga az alkatrész mérete 160 × 230 × 450, súlya 7,323 kg és fém eltávolítási sebessége 88,4%. Az alkatrésznek egy csuklós szerkezete van, hat irányban profilokkal, így a szerkezet rendkívül szabálytalan. A szorító rész nem nyitott, ami befolyásolja annak stabilitását a feldolgozás során. Ezenkívül az alkatrész sok falvastagságának méretét csak több állomáson lehet képezni, ezáltal döntő fontosságú a falvastagság biztosítása érdekében. Az alkatrészben lévő hornyok maximális mélysége 160 mm és kis szélessége mindössze 34 mm, egy kis sarok sugara R10. Ezeknek a sarkoknak az összeszerelésekor átfedő kapcsolat van, amely szigorú méret -szabályozást igényel. Az alkatrészhez olyan szerszámot is igényel, amelynek nagy hossza / átmérője van a CNC megmunkáláshoz, ami kihívást jelent a szerszám rossz merevsége miatt.

Ennek a résznek a hatékony feldolgozásához a feldolgozási terv meghatározására van szükség. Kezdetben az alkatrészt vettük figyelembe a függőleges CNC szerszámgép megmunkálására. Az alkatrész összetettsége és a többszörös szerelvények szükségessége miatt azonban megállapítottuk, hogy a függőleges megmunkálás nem volt megfelelő. Ehelyett a vízszintes CNC szerszámgépeket választottuk az alkatrész megmunkálására.

A vízszintes CNC megmunkálási tervben öt koordinált, nagy releváns vízszintes megmunkálási központot választottak ki. Ennek a szerszámgépnek jó merevsége és két felcserélhető munkateje van, ami javítja a munka hatékonyságát. A lengési szög 90/-90 fok A szögben és 360 fokos B szögben van. A szerszámgép jó hűtőberendezéssel is rendelkezik, lehetővé téve a gyors chip eltávolítását és meghosszabbítva az eszköz szerviz élettartamát.

A feldolgozási áramlást mind a függőleges, mind a vízszintes megmunkálás felhasználásával állapítottuk meg. Az A. részt, amely a későbbi feldolgozás referenciaértékeként szolgál, az öt-koordináta függőleges szerszámgéppel dolgozott fel. A B. rész két szerelvényt igényelt a rögzítéshez, míg a C. rész három szerelvényt igényelt. A D és az E részeket a vízszintes szerszámgépbe vittük fel a speciális szerelvények sorozatával történő feldolgozás céljából. Ez a megközelítés kiküszöbölte a többszörös szerelvények szükségességét, csökkentve a gyártási költségeket és javítja a hatékonyságot. Az alkatrészeket az A felületre helyeztük, és csak egy szerelvénykészletet használtunk a munkaasztalon keresztüli forgatáshoz, az egyes részek feldolgozásának befejezéséhez.

A feldolgozási program összeállításához úgy vélték, hogy a folyamatrendszer merevsége javítja az alkatrész általános merevségét a feldolgozás során. Az alkatrész mindkét végén a program figyelembe vette a szerszámgép merevségét és a feldolgozó rendszert, és a vég mélységét rétegekre osztja fel a maróvágó segítségével. Az alkatrész mély horonyához három különféle szerszámot használtunk a feldolgozáshoz. Az alkatrészben lévő csapot és bevágást 10R2 maróvágó segítségével őröltük, külön durva és befejező szakaszokkal, hogy biztosítsuk a tulajdonságok vastagságát és szélességét. A vágási paramétereket, például a forradalmakat, a fogonkénti takarmányt és az adagolási sebességet az egyes őrlési műveletek konkrét követelményei alapján választottuk meg.

A feldolgozási eljárások validálásához Vericut szimulációs szoftvert használtunk az NC program helyességének ellenőrzéséhez. Ez a szoftver lehetővé teszi a vágási juttatások, a szerszám ütközése, a szerszámgép -interferencia és a megmunkálási maradványok ellenőrzését. A szimulációs szoftver használata biztosítja a feldolgozási program pontosságát és hatékonyságát a tényleges előállítás előtt.

Összegezve, a vízszintes szerszámgép hatékony választásnak bizonyult a titánötvözetből készült komplex alkatrész feldolgozásához. A többszörös berendezés szükségességének kiküszöbölésével és a szerszámgép képességeinek felhasználásával a termék feldolgozási ciklusát lerövidítették, és az alkatrészek minősége garantált. Ez a megközelítés nemcsak javította a hatékonyságot, hanem az értékes tapasztalatokat is felhalmozta a hasonló termékek jövőbeli feldolgozására. A Tallsen, aki ügyfél-orientált, elkötelezett a legjobb termékek és szolgáltatások hatékony biztosításában. A csuklópántok előállításában szerzett tapasztalattal rendelkezik, a Tallsen kiváló minőségű és innovatív termékeiről ismert. A társaság a műszaki innovációra, a rugalmas menedzsmentre és a feldolgozó berendezések fejlesztésére összpontosít a termelés hatékonyságának javítása érdekében. A Tallsen folyamatos kiválósági törekvése és az ügyfelek elégedettsége iránti elkötelezettsége megbízható partnerré teszi az iparágban.