Vantaxes do procesamento horizontal de máquinas -ferramenta de aliaxe de titanio Hinge_hinge Knowledge_allsen 1

Na actualidade, os materiais de aliaxe de titanio son amplamente utilizados en materiais de bisagra debido ás súas excelentes propiedades. Non obstante, estes materiais teñen unha baixa condutividade térmica, o que pode levar ao desgaste das ferramentas e á vida das ferramentas reducidas se a eliminación do chip non se realiza oportuna durante o corte. Isto tamén pode producir unha mala calidade superficial do produto acabado. Neste artigo, falaremos do método de procesamento eficiente dun determinado tipo de parte da máquina feita a partir de aliaxe de titanio.

A parte que analizaremos ten unha estrutura e perfís complexos en seis direccións, requirindo varias estacións para completar o procesamento. A materia prima para esta parte é TA15M, unha aliaxe de titanio forxada por matrices, cunha dimensión exterior de 470 × 250 × 170 e un peso de 63 kg. As dimensións da parte en si son 160 × 230 × 450, cun peso de 7,323 kg e unha taxa de eliminación de metais do 88,4%. A parte ten unha estrutura bisagrada con perfís en seis direccións, facendo que a estrutura sexa extremadamente irregular. A parte de suxeición non está aberta, o que afecta á súa estabilidade durante o procesamento. Ademais, moitas dimensións do grosor da parede da parte só se poden formar en varias estacións, polo que é crucial asegurar o grosor da parede durante o proceso. As rañuras na parte teñen unha profundidade máxima de 160 mm e un pequeno ancho de só 34 mm, cun pequeno radio de esquina de R10. Hai unha relación solapada ao montar estes recunchos, requirindo un control de tamaño estrito. A parte tamén require unha ferramenta cunha gran relación de lonxitude-diámetro para o mecanizado CNC, que presenta un reto debido á mala rixidez da ferramenta.

Para procesar de xeito eficiente esta parte, é necesaria unha determinación do plan de procesamento. Inicialmente, a parte foi considerada para o mecanizado de máquinas -ferramenta vertical CNC. Non obstante, debido á complexidade da parte e á necesidade de múltiples accesorios, determinouse que o mecanizado vertical non era adecuado. En cambio, escolléronse máquinas -ferramentas horizontais CNC para mecanizar a parte.

No plan de mecanizado CNC horizontal, seleccionouse un centro de mecanizado horizontal de alta rigidade de cinco coordenadas. Esta máquina -ferramenta ten unha boa rixidez e dúas táboas de traballo intercambiables, o que mellora a eficiencia laboral. Ten un ángulo de balance de 90/-90 graos no ángulo A e 360 ​​graos no ángulo B. A máquina -ferramenta tamén ten bos equipos de refrixeración, permitindo a eliminación rápida de chip e prolongar a vida útil da ferramenta.

O fluxo de procesamento estableceuse mediante mecanizado vertical e horizontal. A parte A, que serve como punto de referencia para o procesamento posterior, foi procesada usando a máquina vertical de cinco coordenadas. A parte B requiriu dous conxuntos de accesorios para a suxeición, mentres que a parte C requiriu tres conxuntos de accesorios. As pezas D e E foron transferidas á máquina -ferramenta horizontal para o seu procesamento mediante un conxunto de accesorios especiais. Este enfoque eliminou a necesidade de múltiples accesorios, reducindo os custos de fabricación e mellorando a eficiencia. As pezas situáronse na superficie A e só se usou un conxunto de accesorios para xirar a través da táboa de traballo, completando o procesamento de cada parte.

Para recompilar o programa de procesamento, considerouse que a rixidez do sistema de proceso mellorou a rixidez global da parte durante o procesamento. O programa nos dous extremos da parte tivo en conta a rixidez da máquina -ferramenta e o sistema de procesamento, dividindo a profundidade do final en capas para o procesamento mediante un cortador de fresado. Para a rañura profunda da parte, utilizáronse tres series diferentes de ferramentas para o seu procesamento. A folla e a muesca da parte foron fresados ​​usando un cortador de fresado 10R2, con etapas de acabado e acabados separados para garantir o grosor e o ancho das características. Seleccionáronse parámetros de corte como revolucións, alimentación por dente e velocidade de alimentación en función dos requisitos específicos de cada operación de fresado.

Para validar os procedementos de procesamento, utilizouse o software de simulación de VERICUT para comprobar a corrección do programa NC. Este software permite a verificación de bonificacións de corte, colisións de ferramentas, interferencias de máquinas -ferramenta e residuos de mecanizado. O uso de software de simulación asegura a precisión e eficacia do programa de procesamento antes da produción real.

En conclusión, a máquina -ferramenta horizontal resultou ser unha elección eficaz para procesar a parte complexa feita a partir de aliaxe de titanio. Ao eliminar a necesidade de múltiples accesorios e utilizar as capacidades da máquina -ferramenta, acurtouse o ciclo de procesamento do produto e garantiuse a calidade das pezas. Este enfoque non só mellorou a eficiencia, senón que tamén acumulou unha valiosa experiencia para o procesamento futuro de produtos similares. Tallsen, que está orientado ao cliente, está dedicado a ofrecer os mellores produtos e servizos dun xeito eficiente. Con anos de experiencia na produción de bisagras, Tallsen é coñecido polos seus produtos de alta calidade e innovadores. A compañía céntrase na innovación técnica, na xestión flexible e na actualización de equipos de procesamento para mellorar a eficiencia da produción. A continua procura de excelencia e dedicación de Tallsen á satisfacción do cliente convérteo nun socio fiable na industria.