水平机床处理钛合金hinge_hinge知识的优点 1

目前，钛合金材料由于其出色的特性而被广泛用于铰链材料中。 但是，这些材料的导热率较低，如果在切割过程中未及时进行芯片，则可以导致工具磨损和降低工具寿命。 这也可能导致成品表面质量差。 在本文中，我们将讨论由钛合金制成的某种类型的机器部分的有效处理方法。

我们将分析的一部分在六个方向上具有复杂的结构和轮廓，需要多个站点完成处理。 该部分的原材料是TA15M，一种死亡的钛合金，外部尺寸为470×250×170，重量为63kg。 零件本身的尺寸为160×230×450，重量为7.323kg，金属去除率为88.4％。 该部分具有铰链结构，并在六个方向上具有剖面，从而使结构极为不规则。 夹紧部分不打开，这会影响其在处理过程中的稳定性。 此外，该零件的许多壁厚尺寸只能在多个站中形成，这对于确保过程中的壁厚至关重要。 零件中的凹槽的最大深度为160mm，仅宽度仅为34mm，小拐角半径为R10。 组装这些角时，需要严格的尺寸控制，存在重叠的关系。 该零件还需要一个具有较高长度与直径比率的工具，用于CNC加工，这是由于工具的刚性较差而面临的挑战。

为了有效地处理此部分，需要确定处理计划。 最初，该零件被考虑用于垂直CNC机加工。 但是，由于零件的复杂性和对多个固定装置的需求，因此确定垂直加工不合适。 取而代之的是，选择了水平CNC机床来加工零件。

在水平CNC加工计划中，选择了一个五坐标高架水平加工中心。 该机床具有良好的刚度和两个可互换的工作贴材，可提高工作效率。 它的挥杆角度为90/-90度，角度为A，角度为360度。 机床还具有良好的冷却设备，可以快速删除芯片并延长工具的使用寿命。

使用垂直和水平加工建立了处理流。 A部分是使用五坐标垂直机床处理的，作为后续处理的基准。 B部分需要两套固定装置以夹紧，而C部分需要三组固定装置。 将D和E零件转移到水平机床上，用于使用一组特殊固定装置进行处理。 这种方法消除了对多个固定装置的需求，降低了制造成本并提高效率。 零件位于表面A上，只使用一组固定装置将旋转穿过工作台上，完成了每个零件的处理。

为了编译处理程序，考虑过程系统的刚度可以提高处理过程中零件的总体刚度。 该零件两端的程序都考虑到机床的刚度和处理系统，将末端的深度分为使用铣刀进行处理的层。 对于该部分的深凹槽，使用了三个不同的工具进行处理。 使用10R2铣刀将零件中的凸耳和凹槽铣削，并具有单独的粗糙和整理阶段，以确保特征的厚度和宽度。 根据每个铣削操作的特定要求，选择了切割参数，例如旋转，每颗牙齿和进料速度。

为了验证处理程序，使用Vericut模拟软件检查NC程序是否正确。 该软件允许验证切割津贴，工具碰撞，机床干扰和加工残基的验证。 模拟软件的使用可确保在实际生产之前的处理计划的准确性和有效性。

总之，事实证明，水平机床是处理由钛合金制成的复杂部分的有效选择。 通过消除对多个固定装置的需求并利用机床功能，缩短了产品的处理周期，并保证了零件的质量。 这种方法不仅提高了效率，而且还积累了宝贵的经验，用于将来的类似产品处理。 以客户为导向的塔尔森致力于以有效的方式提供最好的产品和服务。 塔尔森（Tallsen）拥有多年的制作铰链经验，以其高质量和创新产品而闻名。 该公司专注于技术创新，灵活的管理和升级处理设备，以提高生产效率。 塔尔森（Tallsen）不断追求卓越和对客户满意度的奉献精神，使其成为行业中可靠的合作伙伴。