Üfüqi dəzgahın üstünlükləri titan alaşımın işlənməsi Hinge_hinge 1

Hazırda titan ərintisi materialları əla xüsusiyyətlərinə görə menteşələrində geniş istifadə olunur. Bununla birlikdə, bu materialların aşağı bir istilik keçiriciliyi var, bu, çip çıxarılması vasitəsi kəsilməsi zamanı vaxtında yerinə yetirilmədiyi təqdirdə alət geyimi və azaldılmış alət həyatına səbəb ola bilər. Bu da hazır məhsulun zəif səthi keyfiyyəti ilə nəticələnə bilər. Bu yazıda, titan ərintisindən hazırlanmış müəyyən bir maşın hissəsinin effektiv işləmə metodunu müzakirə edəcəyik.

Təhlil edəcəyimiz hissədə, emalını başa çatdırmaq üçün birdən çox stansiyanı tələb edən altı istiqamətdə mürəkkəb bir quruluş və profilləri var. Bu hissə üçün xam material TA15M, 470 × 250 × 170, 63 kq çəki olan bir ölçülü bir titan ərintisidir. Hissənin özü, 7.323 kq çəkisi və 88,4% çəkisi olan 160 × 230 × 450-dir. Hissə, altı istiqamətdə profilləri olan bir quruluşa malikdir, quruluşu olduqca düzensiz hala gətirir. Qısqanclıq hissəsi açıq deyil, emal zamanı sabitliyinə təsir göstərir. Bundan əlavə, hissənin bir çox divar qalınlığı ölçüləri yalnız bir çox stansiyada formalaşdırıla bilər, bu müddət ərzində divarın qalınlığını təmin etmək üçün çox vacibdir. Tərəfində olan yivlər maksimum 160 mm və kiçik bir eni, yalnız 34mm olan kiçik bir genişlik, R10-un kiçik bir künc radiusu olan kiçik bir eni var. Bu küncləri yığarkən üst-üstə düşən bir əlaqə var, ciddi ölçülü nəzarət tələb edir. Hissə, həmçinin alətin zəif sərtliyinə görə bir problem təqdim edən CNC emal üçün böyük uzunluqdan diametrli bir nisbət olan bir vasitə tələb edir.

Bu hissəni səmərəli şəkildə emal etmək üçün emal planının müəyyən edilməsi lazımdır. Əvvəlcə hissə şaquli CNC maşın alətinin işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bununla birlikdə, hissənin mürəkkəbliyi və çoxsaylı qurğulara ehtiyac olduğuna görə şaquli emalın uyğun olmadığının müəyyən edildi. Bunun əvəzinə, hissəni emal etmək üçün üfüqi CNC dəzgahları seçildi.

Üfüqi CNC emal planında beş koordinat yüksək sərtlik üfüqi emal mərkəzi seçildi. Bu dəzgah vasitəsi yaxşı sərtlik və iş səmərəliliyini yaxşılaşdıran iki dəyişdirilə bilən iş masası var. 90 / -90 dərəcə bucaqda 90 / -90 dərəcə bir açı var. Dəzgah vasitəsi, həmçinin sürətli chip sökülməsinə və alətin xidmət həyatının uzadılmasına imkan verən yaxşı soyutma avadanlığı da var.

Emal axını həm şaquli, həm də üfüqi emaldan istifadə edərək quruldu. Sonrakı emal üçün benchmark kimi xidmət edən bir hissəsi, beş koordinat şaquli dəzgah vasitəsi istifadə edərək işlənmişdir. B hissə, cılız üçün iki dəsti armatur tələb etdi, C isə C isə üç dəst qurğu tələb etdi. Hissələri D və E xüsusi qurğular dəsti istifadə edərək emal üçün üfüqi dəzgah vasitəsinə köçürüldü. Bu yanaşma bir çox qurğuya ehtiyacı aradan qaldırdı, istehsal xərclərini azaltmaq və səmərəliliyi artırmaq. Parçalar bir səthdə yerləşdirilib və hər hissənin emalını başa vuraraq iş masası ilə dönmək üçün yalnız bir qurğu dəsti istifadə edilmişdir.

Emal proqramını tərtib etmək üçün proses sisteminin sərtliyi emal zamanı hissənin ümumi sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün nəzərə alındı. Hissənin hər iki ucundakı proqram, dəzgahın sərtliyini və emal sistemini nəzərə alaraq, sonun dərinliyini bir freze kəsicini istifadə edərək emal üçün təbəqələrə bölür. Tərəfdə dərin yiv üçün emal üçün üç fərqli alət istifadə edilmişdir. Qeyri-adi və notch, xüsusiyyətlərin qalınlığını və genişliyini təmin etmək üçün ayrı-ayrı kobud və bitirmə mərhələləri olan 10r2 freze kəsicidən istifadə edərək freze edilmişdir. İnqilablar, diş sürəti kimi inqilablar, qidalanma və yem sürətinin kəsilməsi, hər freze əməliyyatının xüsusi tələblərinə əsasən seçilmişdir.

Emal prosedurlarını təsdiqləmək üçün, Düzgünlük üçün NC proqramını yoxlamaq üçün vericut simulyasiya proqramı istifadə edilmişdir. Bu proqram, kəsmə müavinətlərinin, alət toqquşmalarının, dəzgahların müdaxiləsi və emal qalıqlarının yoxlanılmasına imkan verir. Simulyasiya proqramının istifadəsi faktiki istehsaldan əvvəl emal proqramının düzgünlüyünü və effektivliyini təmin edir.

Sonda üfüqi dəzgah vasitəsi titan ərintisindən hazırlanan kompleks hissəni emal etmək üçün effektiv seçim olduğunu sübut etdi. Birdən çox qurğuya ehtiyacını aradan qaldırmaq və dəzgahın imkanlarından istifadə edərək, məhsulun emal dövrü qısaldılmış və hissələrin keyfiyyətinə zəmanət verildi. Bu yanaşma təkcə səmərəliliyi yaxşılaşdırmır, eyni zamanda oxşar məhsulların gələcək işlənməsi üçün də dəyərli təcrübə. Müştəri yönümlü olan Tallsen, ən yaxşı məhsul və xidmətləri səmərəli şəkildə təmin etməyə həsr edilmişdir. Həyilik hazırlamaqda illərlə təcrübə ilə, Tallsen yüksək keyfiyyətli və yenilikçi məhsulları ilə tanınır. Şirkət, istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün texniki yenilik, çevik idarəetmə və emal avadanlıqlarının təkmilləşdirilməsinə yönəlmişdir. Tallsen'in Müştəri məmnuniyyətinə mükəmməllik və fədakarlığını davamlı izləmək onu sənayenin etibarlı tərəfdaşına çevirir.