Buntáistí a bhaineann le Próiseáil Uirlisí Machine Cothrománach Próiseáil Alloy Tíotáiniam Hinge_inge Knowledge_tallsen 1

Faoi láthair, úsáidtear ábhair chóimhiotail tíotáiniam go forleathan in ábhair hinge mar gheall ar a n -airíonna den scoth. Mar sin féin, tá seoltacht theirmeach íseal ag na hábhair seo, rud a d'fhéadfadh caitheamh uirlisí agus saol na huirlise laghdaithe a bheith mar thoradh air mura ndéantar baint sliseanna go tráthúil le linn gearradh. Féadann sé seo droch -cháilíocht dhromchla an táirge críochnaithe a bheith mar thoradh air seo freisin. San alt seo, pléifimid an modh próiseála éifeachtach de chineál áirithe meaisín a dhéantar as cóimhiotal tíotáiniam.

Tá struchtúr agus próifílí casta ag an gcuid a dhéanfaimid anailís air i sé threo, a éilíonn ar ilstáisiúin an phróiseáil a chríochnú. Is é an t-amhábhar don chuid seo ná Ta15m, cóimhiotal tíotáiniam atá brionnaithe, le gné sheachtrach de 470 × 250 × 170 agus meáchan 63kg. Is iad na toisí den chuid féin ná 160 × 230 × 450, le meáchan 7.323kg agus ráta bainte miotail de 88.4%. Tá struchtúr insí ag an gcuid le próifílí i sé threo, rud a fhágann go bhfuil an struchtúr thar a bheith neamhrialta. Níl an chuid clampála oscailte, a théann i bhfeidhm ar a chobhsaíocht le linn próiseála. Ina theannta sin, ní féidir go leor toisí tiús balla den chuid a fhoirmiú ach i ilstáisiúin, rud a chiallaíonn go bhfuil sé ríthábhachtach an tiús balla a chinntiú le linn an phróisis. Tá doimhneacht uasta 160mm agus leithead beag de 34mm ag na grooves sa chuid, le ga chúinne beag de R10. Tá gaol forluí ann agus na coirnéil seo á gcur le chéile, a éilíonn rialú dian ar mhéid. Éilíonn an chuid freisin uirlis le cóimheas mór fad-trastomhas le haghaidh meaisínithe CNC, rud a chuireann dúshlán i láthair mar gheall ar dhroch-dhéine na huirlise.

Chun an chuid seo a phróiseáil go héifeachtach, tá gá le cinneadh an phlean próiseála. I dtosach báire, breithníodh an chuid le haghaidh meaisínithe uirlisí meaisín CNC ingearach. Mar sin féin, mar gheall ar chastacht na coda agus an gá le daingneáin iolracha, cinneadh nach raibh meaisínithe ingearach oiriúnach. Ina áit sin, roghnaíodh uirlisí meaisín cothrománacha CNC chun an chuid a mheaitseáil.

Sa phlean cothrománach meaisínithe CNC, roghnaíodh ionad meaisínithe cothrománach cúig chomhordú. Tá rigidity maith agus dhá earraí oibre idirmhalartaithe ag an uirlis mheaisín seo, a fheabhsaíonn éifeachtúlacht oibre. Tá uillinn luascáin de 90/-90 céim ann in uillinn A agus 360 céim in uillinn B. Tá trealamh fuaraithe maith ag an uirlis mheaisín freisin, rud a cheadaíonn deireadh a chur le sliseanna gasta agus saol seirbhíse na huirlise a shíneadh.

Bunaíodh an sreabhadh próiseála ag baint úsáide as meaisínithe ingearach agus cothrománach araon. Próiseáladh Cuid A, a fheidhmíonn mar an tagarmharc le haghaidh próiseála ina dhiaidh sin, ag baint úsáide as an uirlis mheaisín ingearach cúig chomhordú. D'éiligh Cuid B ar dhá thacar daingneán le haghaidh clampála, agus bhí trí thacar daingneán ag teastáil ó Chuid C. Aistríodh codanna D agus E chuig an uirlis mheaisín chothrománach le haghaidh próiseála ag baint úsáide as sraith daingneán speisialta. Chuir an cur chuige seo deireadh leis an ngá atá le daingneáin iolracha, costais déantúsaíochta a laghdú agus éifeachtúlacht a fheabhsú. Bhí na codanna suite ar dhromchla A, agus níor úsáideadh ach sraith amháin daingneán chun rothlú tríd an inoibriú, ag comhlánú próiseáil gach cuid.

Chun an clár próiseála a thiomsú, measadh go bhfeabhsódh déine an chórais phróisis déine foriomlán na coda le linn na próiseála. Chuir an clár ag an dá thaobh den chuid san áireamh déine na huirlise meaisín agus an córas próiseála, ag roinnt doimhneacht an deireadh ina sraitheanna le haghaidh próiseála ag baint úsáide as cutter muilleoireachta. Maidir leis an groove domhain sa chuid, baineadh úsáid as trí shraith éagsúla uirlisí le haghaidh próiseála. Rinneadh an lug agus an notch sa chuid a mheilt ag baint úsáide as cutter muilleoireachta 10R2, le céimeanna garbh agus críochnúcháin ar leithligh chun tiús agus leithead na ngnéithe a chinntiú. Roghnaíodh paraiméadair a ghearradh mar réabhlóidí, beatha in aghaidh an fhiacail, agus luas beatha bunaithe ar riachtanais shonracha gach oibríochta muilleoireachta.

Chun na nósanna imeachta próiseála a bhailíochtú, baineadh úsáid as bogearraí insamhalta Vericut chun an clár NC a sheiceáil le haghaidh cruinneas. Ceadaíonn an bogearraí seo fíorú liúntais gearrtha, imbhuailtí uirlisí, cur isteach ar uirlisí meaisín, agus iarmhair meaisínithe. Cinntíonn úsáid bogearraí insamhalta cruinneas agus éifeachtúlacht an chláir phróiseála roimh an táirgeadh iarbhír.

Mar fhocal scoir, bhí an uirlis mheaisín cothrománach ina rogha éifeachtach chun an chuid chasta a rinneadh as cóimhiotal tíotáiniam a phróiseáil. Trí dheireadh a chur leis an ngá atá le daingneáin iolracha agus trí úsáid a bhaint as cumais na huirlise meaisín, giorraíodh timthriall próiseála an táirge agus ráthaíodh cáilíocht na gcodanna. Ní hamháin gur fheabhsaigh an cur chuige seo éifeachtúlacht ach gur charnadh sé taithí luachmhar freisin chun táirgí comhchosúla a phróiseáil amach anseo. Tá Tallsen, atá dírithe ar chustaiméirí, tiomanta do na táirgí agus na seirbhísí is fearr a sholáthar ar bhealach éifeachtach. Le blianta de thaithí ar insí a tháirgeadh, tá cáil ar Tallsen as a chuid táirgí ardchaighdeáin agus nuálacha. Díríonn an chuideachta ar nuálaíocht theicniúil, ar bhainistíocht sholúbtha, agus ar threalamh próiseála a uasghrádú chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú. Mar gheall ar shaothrú leanúnach Tallsen ar fheabhas agus ar dhíograis do shástacht na gcustaiméirí, is comhpháirtí iontaofa sa tionscal é.