For tiden er titanlegeringsmaterialer mye brukt i hengematerialer på grunn av deres utmerkede egenskaper. Imidlertid har disse materialene en lav termisk ledningsevne, noe som kan føre til verktøyslitasje og redusert verktøy for verktøyet hvis fjerning av brikke ikke utføres rettidig under skjæring. Dette kan også føre til dårlig overflatekvalitet på det ferdige produktet. I denne artikkelen vil vi diskutere den effektive behandlingsmetoden til en viss type maskindel laget av titanlegering.
Den delen vi vil analysere har en kompleks struktur og profiler i seks retninger, og krever at flere stasjoner fullfører behandlingen. Råstoffet for denne delen er TA15M, en døde smidde titanlegering, med en ytre dimensjon på 470 × 250 × 170 og en vekt på 63 kg. Dimensjonene til selve delen er 160 × 230 × 450, med en vekt på 7,323 kg og en metallfjerningshastighet på 88,4%. Delen har en hengslet struktur med profiler i seks retninger, noe som gjør strukturen ekstremt uregelmessig. Klemmedelen er ikke åpen, noe som påvirker dens stabilitet under prosessering. I tillegg kan mange veggtykkelsesdimensjoner av delen bare dannes på flere stasjoner, noe som gjør det avgjørende for å sikre veggtykkelsen under prosessen. Sporene i delen har en maksimal dybde på 160 mm og en liten bredde på bare 34 mm, med en liten hjørneradius på R10. Det er et overlappende forhold når du monterer disse hjørnene, og krever streng størrelseskontroll. Delen krever også et verktøy med et stort forhold mellom lengde og diameter for CNC-maskinering, som gir en utfordring på grunn av den dårlige stivheten til verktøyet.
For å behandle denne delen effektivt, er det nødvendig med en bestemmelse av behandlingsplanen. Opprinnelig ble delen vurdert for vertikal CNC -maskinverktøymaskinering. På grunn av kompleksiteten i delen og behovet for flere inventar, ble det imidlertid bestemt at vertikal maskinering ikke var egnet. I stedet ble horisontale CNC -maskinverktøy valgt for maskinering av delen.
I den horisontale CNC-maskineringsplanen ble det valgt et fem-koordinat horisontalt maskineringssenter med høy stivhet. Dette maskinverktøyet har god stivhet og to utskiftbare arbeidsfly, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten. Den har en svingvinkel på 90/-90 grader i vinkel A og 360 grader i vinkel B. Maskinverktøyet har også godt kjøleutstyr, noe som gir rask fjerning av chip og forlenger verktøyets levetid.
Behandlingsstrømmen ble etablert ved bruk av både vertikal og horisontal maskinering. Del A, som fungerer som målestokk for påfølgende prosessering, ble behandlet ved bruk av det fem-koordinerte vertikale maskinverktøyet. Del B krevde to sett med inventar for klemming, mens del C krevde tre sett med inventar. Delene D og E ble overført til det horisontale maskinverktøyet for behandling ved hjelp av et sett med spesielle inventar. Denne tilnærmingen eliminerte behovet for flere inventar, reduserte produksjonskostnadene og forbedret effektiviteten. Delene ble plassert på overflaten A, og bare ett sett med inventar ble brukt til å rotere gjennom arbeidsbanen, og fullførte behandlingen av hver del.
For å kompilere prosesseringsprogrammet ble stivheten i prosesssystemet ansett for å forbedre den generelle stivheten til delen under prosessering. Programmet i begge ender av delen tok hensyn til maskinverktøyets stivhet og prosesseringssystemet, og delte dybden på enden i lag for prosessering ved hjelp av en fresekutter. For den dype rillen i delen ble tre forskjellige serier med verktøy brukt til prosessering. Lug og hakk i delen ble frest ved bruk av en 10R2 -fresekutter, med separate grove og etterbehandlingstrinn for å sikre tykkelsen og bredden på funksjonene. Å skjære parametere som revolusjoner, fôr per tann og fôrhastighet ble valgt basert på de spesifikke kravene til hver fresoperasjon.
For å validere behandlingsprosedyrene ble Vericut Simulation -programvaren brukt til å sjekke NC -programmet for korrekthet. Denne programvaren gir mulighet for verifisering av skjærepenger, verktøykollisjoner, maskinverktøyforstyrrelser og maskineringsrester. Bruken av simuleringsprogramvare sikrer nøyaktigheten og effektiviteten til behandlingsprogrammet før faktisk produksjon.
Avslutningsvis viste det horisontale maskinverktøyet å være et effektivt valg for å behandle den komplekse delen laget av titanlegering. Ved å eliminere behovet for flere inventar og bruke maskinverktøyets evner, ble behandlingssyklusen til produktet forkortet og kvaliteten på delene ble garantert. Denne tilnærmingen forbedret ikke bare effektiviteten, men akkumulerte også verdifull erfaring for fremtidig behandling av lignende produkter. Tallsen, som er kundeorientert, er dedikert til å tilby de beste produktene og tjenestene på en effektiv måte. Med mange års erfaring med å produsere hengsler, er Tallsen kjent for sine høykvalitets og innovative produkter. Selskapet fokuserer på teknisk innovasjon, fleksibel styring og oppgradering av prosessutstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten. Tallsens kontinuerlige forfølgelse av dyktighet og dedikasjon til kundetilfredshet gjør det til en pålitelig partner i bransjen.
Tlf: +86-13929891220
Telefon: +86-13929891220
WhatsApp: +86-13929891220
E-post: tallsenhardware@tallsen.com