තිරස් යන්ත්ර මෙවලම් මෙවලම්වල වාසි ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ_ඉන්සිං දැනුම_ තාලෙන්සන් 1

මේ වන විට ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා ඉඟි ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ද්රව්යවල අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, එය කැපීමේ කාලය තුළ චිප් ඉවත් කිරීම කාලෝචිත ලෙස සිදු නොකෙරේ නම් මෙවලම් ඇඳීමට හා මෙවලම් ජීවිතය අඩු කිරීමට හේතු වේ. මෙය නිමි භාණ්ඩයේ දුර්වල පෘෂ් are යවල ගුණාත්මක බවක් ඇති කරයි. මෙම ලිපියෙන් අපි ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද එක්තරා ආකාරයක යන්ත්ර කොටසක කාර්යක්ෂමව සැකසීමේ ක්රමය සාකච්ඡා කරමු.

අප විශ්ලේෂණය කරන කොටසෙහි සංකීර්ණ ව්යුහයක් සහ පැතිකඩක් ඇති අතර, සැකසුම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා බහුවිධ දුම්රිය ස්ථාන අවශ්ය වේ. මෙම කොටස සඳහා අමුද්රව්ය වන TA15M, මියයෑමෙන් සිටි ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර, 470 × 250 × 170 ක බර කිලෝග්රෑම් 63 කි. එහි මානයන් 160 × 230 × 450, කිලෝග්රෑම් 7.323 ක බර සහ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 88.4% කි. මෙම කොටස දිශාවන් සහිත පැතිකඩ සහිත පැතිකඩ සහිත ව්යුහයක් ඇති අතර ව්යුහය අතිශයින් අක්රමවත් කරයි. කැම්පිං කොටස විවෘත නොවන අතර එය සැකසීමේදී එහි ස්ථාවරත්වයට බලපායි. මීට අමතරව, කොටසෙහි බොහෝ බිත්ති thickness ණකමවල මානයන් සෑදිය හැක්කේ විවිධ දුම්රිය ස්ථානවල පමණක් වන අතර එය ක්රියාවලියේදී බිත්ති thickness ණකම සහතික කිරීම තීරණාත්මක කරයි. හි වලවල්වල උපරිම වශයෙන් මීටර් 160 ක් සහ කුඩා පළලක් සහ 34MM පමණක් 34MM, R10 හි අරයකින් යුත් කුඩා පළලකි. මෙම කොන් එක්රැස් කිරීමේදී අතිච්ඡාදනය වන සම්බන්ධතාවයක් ඇත, දැඩි ප්රමාණ පාලනය අවශ්ය වේ. CNC යන්ත්ර යන්ත්ර සඳහා විශාල දිගකින් යුත් විෂ්කම්භයක් සහිත මෙවලමක් සහිත මෙවලමක් අවශ්ය වන අතර එය මෙවලමෙහි දුර්වල දෘඩතාව හේතුවෙන් අභියෝගයක් ඉදිරිපත් කරයි.

මෙම කොටස කාර්යක්ෂමව සැකසීමට, සැකසුම් සැලැස්ම තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මුලදී, කොටස සිරස් සීඑන්සී යන්ත්ර ආකෘති යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර සඳහා සලකා බලන ලදී. කෙසේ වෙතත්, එහි ඇති සංකීර්ණත්වය සහ බහුවිධ සවිකිරීම්වල අවශ්යතාවය හේතුවෙන් සිරස් යන්ත්ර යන්ත්ර සුදුසු නොවන බව තීරණය විය. ඒ වෙනුවට, භූමිය මැෂින් සඳහා තිරස් සීඑන්සී යන්ත්ර උපකරණ තෝරා ගන්නා ලදී.

තිරස් සීඑන්සී යන්ත්ර සැලැස්මේදී, සම්බන්ධීකරණ පහක් සහිත අධි රිග්වංශ තිරස් යන්ත්ර මධ්යස්ථානයක් තෝරා ගන්නා ලදී. මෙම යන්ත්ර මෙවලම හොඳ දෘඩතාව සහ හුවමාරු කළ හැකි වැඩපොළවල් දෙකක් ඇති අතර එමඟින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. ඒ හා අංශක 360 ක කෝණයෙන් අංශක 360 ක් එහි ඇති පැද්දීමේ කෝණයකින් ආ. යන්ත්ර මෙවලම හොඳ සිසිලන උපකරණ ද ඇත, ක්වික් චිප් ඉවත් කිරීමට සහ මෙවලම්වල සේවා ජීවිතය දීර් ෙතල් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සිරස් සහ තිරස් යන්ත්ර යන දෙකම භාවිතා කරමින් සැකසුම් ප්රවාහය ස්ථාපිත කරන ලදී. පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා මිණුම් ලකුණක් ලෙස සේවය කරන A වන කොටස සම්බන්ධීකරණ සිරස් යන්ත්ර මෙවලම භාවිතයෙන් සකසා ඇත. B කොටස කලම්පයට සවිකෘත කට්ටල දෙකක් අවශ්ය වන අතර කොටස සී අවශ්යතාව තුනක් අවශ්ය වේ. ඩීවී සහ ඊ විශේෂ සවිකෘත සමූහයක් භාවිතා කරමින් සැකසීම සඳහා තිරස් යන්ත්ර මෙවලම් වෙත කොටස් මාරු කරන ලදී. මෙම ප්රවේශය විවිධ සවිකිරීම් සඳහා වන අවශ්යතාවය, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. කොටස් මතුපිටින් ස්ථානගත කර ඇති අතර, එක් එක් කොටස සැකසීම සම්පූර්ණ කරමින් වැඩමුළු හරහා භ්රමණය වීමට එක් සවිකෘත කට්ටලයක් පමණක් භාවිතා කරන ලදී.

සැකසුම් වැඩසටහන සම්පාදනය කිරීම සඳහා, සැකසුම් පද්ධතියේ දෘඩතාව සැකසීමේදී කොටසේ සමස්ත දෘඩතාව වැඩි කිරීම සඳහා සලකා බලන ලදී. කොටසේ දෙපැත්තේම මෙම වැඩසටහන මැෂින් මෙවලම්වල දෘඩතාව සහ සැකසුම් පද්ධතිය සැලකිල්ලට ගත් අතර, අවසානයෙහි ගැඹුර ඇඹරුම් කුණු කරකැවිල්ලක් භාවිතයෙන් සැකසීම සඳහා ස්ථරවලට බෙදමින් සකස් කළේය. ගැඹුරු කම්පනය සඳහා, සැකසීම සඳහා විවිධ මෙවලම් මාලාවක් භාවිතා කරන ලදී. එහි ඇති ලුවූ සහ අච්චුව මිලි ග්රෑම් 100 ක කැපුම්කරුවෙකු භාවිතා කරමින් අඹරන ලද අතර විශේෂාංගවල thickness ණකම සහ පළල සහතික කිරීම සඳහා වෙනම රළු හා නිම කිරීමේ අදියර සහිතව. එක් එක් ඇඹරීමේ මෙහෙයුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව විප්ලව වැනි පරාමිතීන්, පෝෂණය කිරීම සහ පෝෂ්ය වේගයක් තෝරා ගන්නා ලදී.

සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි වලංගු කිරීම සඳහා, නිවැරදිභාවය සඳහා NC වැඩසටහන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා vericut අනුකරණ මෘදුකාංගය භාවිතා කරන ලදී. කපන දීමනා, මෙවලම් ision ට්ටන, යන්ත්ර උපකරණ මැදිහත්වීම, යන්ත්ර උපකරණ මැදිහත්වීම සත්යාපනය සඳහා මෙම මෘදුකාංගය ඉඩ දෙයි. සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතය සැබෑ නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර සැකසුම් වැඩසටහනේ නිරවද්යතාවය හා effectiveness ලදායීතාවය සහතික කරයි.

අවසාන වශයෙන්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද සංකීර්ණ කොටස සැකසීම සඳහා තිරස් මැෂින් මෙවලම තිරස් මැෂින් මෙවලම බව ඔප්පු විය. විවිධ සවිකෘත සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් සහ යන්ත්ර මෙවලම්වල හැකියාවන් උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් චක්රය කෙටි කරන ලද අතර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික විය. මෙම ප්රවේශය වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව පමණක් නොව, සමාන නිෂ්පාදන අනාගත සැකසීම සඳහා වටිනා අත්දැකීම් ද රැස් කළේය. ටීම්සන්, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නැඹුරු වීම, හොඳම නිෂ්පාදන හා සේවාවන් කාර්යක්ෂමව සැපයීම සඳහා කැපවී සිටී. ඉඟි නිපදවීමේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්දක් ඇති, ටෝල්සය එහි උසස් තත්ත්වයේ හා නව්ය නිෂ්පාදන සඳහා ප්රසිද්ධය. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය, නම්යශීලී කළමනාකරණය සහ සැකසුම් උපකරණ වැඩිපුරම සැකසීමේ උපකරණ කෙරෙහි සමාගම අවධානය යොමු කරයි. ද්රෝහී විශිෂ්ටත්වය හා කැපවීම පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා අඛණ්ඩව සම්මත කර ගැනීම කර්මාන්තයේ විශ්වාසදායක හවුල්කරුවෙකු බවට පත් කරයි.