مزايا أدوات الآلات الأفقية معالجة سبيكة التيتانيوم hinge_inge knowledge_tallsen 1

في الوقت الحاضر ، تستخدم مواد سبيكة التيتانيوم على نطاق واسع في مواد المفصلات بسبب خصائصها الممتازة. ومع ذلك ، فإن هذه المواد لها موصلية حرارية منخفضة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى ارتداء الأدوات وتخفيض عمر الأدوات إذا لم يتم إجراء إزالة الرقائق في الوقت المناسب أثناء القطع. هذا يمكن أن يؤدي أيضا إلى رديئة جودة السطح للمنتج النهائي. في هذه المقالة ، سنناقش طريقة المعالجة الفعالة لنوع معين من جزء الماكينة المصنوع من سبيكة التيتانيوم.

الجزء الذي سنحلله له بنية معقدة وملامح في ستة اتجاهات ، تتطلب محطات متعددة لإكمال المعالجة. المادة الخام لهذا الجزء هي TA15M ، سبيكة التيتانيوم المزورة ، مع بعد خارجي يبلغ 470 × 250 × 170 ووزن 63 كجم. أبعاد الجزء نفسه 160 × 230 × 450 ، مع وزن 7.323 كجم ومعدل إزالة المعادن 88.4 ٪. الجزء له بنية مفصلية مع ملفات تعريف في ستة اتجاهات ، مما يجعل الهيكل غير منتظم للغاية. جزء التثبيت غير مفتوح ، مما يؤثر على استقراره أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن تشكيل العديد من أبعاد سماكة الجدار إلا في محطات متعددة ، مما يجعل من الأهمية بمكان ضمان سمك الجدار أثناء العملية. تحتوي الأخاديد في الجزء على عمق أقصى قدره 160 مم وعرض صغير يبلغ 34 مم فقط ، مع دائرة نصف قطرها زاوية صغيرة من R10. هناك علاقة متداخلة عند تجميع هذه الزوايا ، والتي تتطلب التحكم الصارم في الحجم. يتطلب الجزء أيضًا أداة ذات نسبة كبيرة من الطول إلى القطر لآلات CNC ، والتي تمثل تحديًا بسبب سوء الصلابة للأداة.

لمعالجة هذا الجزء بكفاءة ، هناك حاجة إلى تحديد خطة المعالجة. في البداية ، تم النظر في الجزء لأدوات آلة CNC عمودي. ومع ذلك ، نظرًا لتعقيد الجزء والحاجة إلى تجهيزات متعددة ، فقد تم تحديد أن الآلات الرأسية لم تكن مناسبة. بدلاً من ذلك ، تم اختيار أدوات آلة CNC الأفقية لتصنيع الجزء.

في خطة تصنيع CNC الأفقية ، تم اختيار مركز تصنيع أفقي عالي الإحداثيات. تحتوي هذه الأداة الآلية على صلابة جيدة واثنين من أجهزة العمل القابلة للتبديل ، مما يحسن كفاءة العمل. لديها زاوية تأرجح تبلغ 90/-90 درجة في الزاوية A و 360 درجة في الزاوية B. تحتوي أداة الآلة أيضًا على معدات تبريد جيدة ، مما يتيح إزالة الشريحة السريعة وإطالة عمر خدمة الأداة.

تم إنشاء تدفق المعالجة باستخدام كل من الآلات الرأسية والأفقية. تمت معالجة الجزء A ، الذي يعمل كمعيار للمعالجة اللاحقة ، باستخدام أداة الآلة الرأسية ذات الإحداثيات الخمسة. يتطلب الجزء ب مجموعتين من المباريات للتشبث ، في حين أن الجزء C يتطلب ثلاث مجموعات من المباريات. تم نقل الأجزاء D و E إلى أداة الآلة الأفقية للمعالجة باستخدام مجموعة من التركيبات الخاصة. ألغى هذا النهج الحاجة إلى تجهيزات متعددة ، وتقليل تكاليف التصنيع وتحسين الكفاءة. تم وضع الأجزاء على السطح A ، وتم استخدام مجموعة واحدة فقط من التركيبات للتدوير من خلال محمية العمل ، واستكمال معالجة كل جزء.

لتجميع برنامج المعالجة ، تم النظر في صلابة نظام العملية لتحسين الصلابة الكلية للجزء أثناء المعالجة. أخذ البرنامج في كلا طرفي الجزء في الاعتبار صلابة أداة الآلة ونظام المعالجة ، وتقسيم عمق النهاية إلى طبقات للمعالجة باستخدام قاطع الطحن. بالنسبة للأخدود العميق في الجزء ، تم استخدام ثلاث سلسلة مختلفة من الأدوات للمعالجة. تم طحن العروة والشق في الجزء باستخدام قاطع طحن 10R2 ، مع مراحل منفصلة وخشنة لضمان سمك وعرض الميزات. تم اختيار معلمات قطع مثل الثورات ، وتغذية لكل سن ، وسرعة التغذية بناءً على المتطلبات المحددة لكل عملية طحن.

للتحقق من صحة إجراءات المعالجة ، تم استخدام برنامج محاكاة Vericut للتحقق من برنامج NC للحصول على صحة. يسمح هذا البرنامج بالتحقق من بدلات القطع ، وتصادمات الأدوات ، وتداخل أدوات الآلة ، ومخلفات الآلات. يضمن استخدام برنامج المحاكاة دقة وفعالية برنامج المعالجة قبل الإنتاج الفعلي.

في الختام ، أثبتت أداة الآلة الأفقية أنها خيار فعال لمعالجة الجزء المعقد المصنوع من سبيكة التيتانيوم. من خلال القضاء على الحاجة إلى تجهيزات متعددة واستخدام إمكانات أداة الماكينة ، تم تقصير دورة المعالجة للمنتج وضمان جودة الأجزاء. هذا النهج لم يحسن الكفاءة فحسب ، بل يتراكم أيضًا خبرة قيمة للمعالجة المستقبلية للمنتجات المماثلة. تكرس Tallsen ، الموجهة نحو العملاء ، لتوفير أفضل المنتجات والخدمات بطريقة فعالة. مع سنوات من الخبرة في إنتاج المفصلات ، تشتهر Tallsen بمنتجاتها عالية الجودة والمبتكرة. تركز الشركة على الابتكار الفني والإدارة المرنة وترقية معدات المعالجة لتحسين كفاءة الإنتاج. إن السعي المستمر لـ Tallsen للتميز والتفاني في رضا العملاء يجعلها شريكًا موثوقًا في هذه الصناعة.