Keuntungan dari alat mesin horizontal pemrosesan titanium alloy hinge_hinge knowledge_tallsen 1

Saat ini, bahan paduan titanium banyak digunakan dalam bahan engsel karena sifatnya yang sangat baik. Namun, bahan -bahan ini memiliki konduktivitas termal yang rendah, yang dapat menyebabkan keausan pahat dan mengurangi masa pakai pahat jika penghapusan chip tidak dilakukan tepat waktu selama pemotongan. Ini juga dapat menghasilkan kualitas permukaan yang buruk dari produk jadi. Dalam artikel ini, kita akan membahas metode pemrosesan yang efisien dari jenis bagian mesin tertentu yang dibuat dari paduan titanium.

Bagian yang akan kami analisis memiliki struktur dan profil yang kompleks dalam enam arah, yang membutuhkan banyak stasiun untuk menyelesaikan pemrosesan. Bahan baku untuk bagian ini adalah TA15M, paduan titanium yang ditempa, dengan dimensi luar 470 × 250 × 170 dan berat 63kg. Dimensi bagian itu sendiri adalah 160 × 230 × 450, dengan berat 7,323kg dan laju pelepasan logam 88,4%. Bagian ini memiliki struktur berengsel dengan profil dalam enam arah, membuat struktur ini sangat tidak teratur. Bagian penjepit tidak terbuka, yang mempengaruhi stabilitasnya selama pemrosesan. Selain itu, banyak dimensi ketebalan dinding bagian hanya dapat dibentuk di banyak stasiun, membuatnya penting untuk memastikan ketebalan dinding selama proses. Alur di bagian ini memiliki kedalaman maksimum 160mm dan lebar kecil hanya 34mm, dengan jari -jari sudut kecil R10. Ada hubungan yang tumpang tindih ketika merakit sudut -sudut ini, membutuhkan kontrol ukuran yang ketat. Bagian ini juga membutuhkan alat dengan rasio panjang-ke-diameter yang besar untuk pemesinan CNC, yang menghadirkan tantangan karena kekakuan alat yang buruk.

Untuk memproses bagian ini secara efisien, penentuan rencana pemrosesan diperlukan. Awalnya, bagian ini dipertimbangkan untuk pemesinan alat mesin CNC vertikal. Namun, karena kompleksitas bagian dan kebutuhan untuk beberapa perlengkapan, ditentukan bahwa pemesinan vertikal tidak cocok. Sebaliknya, alat mesin CNC horizontal dipilih untuk pemesinan bagian.

Dalam rencana pemesinan CNC horizontal, pusat pemesinan horizontal tinggi lima koordinat dipilih. Alat mesin ini memiliki kekakuan yang baik dan dua worktabel yang dapat dipertukarkan, yang meningkatkan efisiensi kerja. Ini memiliki sudut ayunan 90/-90 derajat dalam sudut A dan 360 derajat di sudut B. Alat mesin juga memiliki peralatan pendingin yang baik, memungkinkan untuk menghilangkan chip cepat dan memperpanjang masa pakai alat.

Aliran pemrosesan ditetapkan menggunakan pemesinan vertikal dan horizontal. Bagian A, yang berfungsi sebagai tolok ukur untuk pemrosesan selanjutnya, diproses menggunakan alat mesin vertikal lima koordinat. Bagian B membutuhkan dua set perlengkapan untuk penjepit, sementara Bagian C membutuhkan tiga set perlengkapan. Bagian D dan E ditransfer ke alat mesin horizontal untuk diproses menggunakan satu set perlengkapan khusus. Pendekatan ini menghilangkan kebutuhan akan beberapa perlengkapan, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi. Bagian -bagian tersebut diposisikan pada permukaan A, dan hanya satu set perlengkapan yang digunakan untuk berputar melalui meja kerja, menyelesaikan pemrosesan setiap bagian.

Untuk mengkompilasi program pemrosesan, kekakuan sistem proses dianggap untuk meningkatkan kekakuan keseluruhan bagian selama pemrosesan. Program di kedua ujung bagian memperhitungkan kekakuan alat mesin dan sistem pemrosesan, membagi kedalaman ujung menjadi lapisan untuk diproses menggunakan pemotong penggilingan. Untuk alur yang dalam di bagian ini, tiga rangkaian alat yang berbeda digunakan untuk diproses. Lug dan takik pada bagian digiling menggunakan pemotong penggilingan 10R2, dengan tahap kasar dan finishing terpisah untuk memastikan ketebalan dan lebar fitur. Parameter pemotongan seperti revolusi, pakan per gigi, dan kecepatan umpan dipilih berdasarkan persyaratan spesifik dari setiap operasi penggilingan.

Untuk memvalidasi prosedur pemrosesan, perangkat lunak simulasi Vericut digunakan untuk memeriksa program NC untuk kebenaran. Perangkat lunak ini memungkinkan untuk verifikasi tunjangan pemotongan, tabrakan alat, gangguan alat mesin, dan residu pemesinan. Penggunaan perangkat lunak simulasi memastikan keakuratan dan efektivitas program pemrosesan sebelum produksi aktual.

Sebagai kesimpulan, alat mesin horizontal terbukti menjadi pilihan yang efektif untuk memproses bagian kompleks yang terbuat dari paduan titanium. Dengan menghilangkan kebutuhan akan beberapa perlengkapan dan memanfaatkan kemampuan alat mesin, siklus pemrosesan produk dipersingkat dan kualitas bagian -bagiannya dijamin. Pendekatan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga akumulasi pengalaman berharga untuk pemrosesan produk serupa di masa depan. Tallsen, yang berorientasi pada pelanggan, didedikasikan untuk menyediakan produk dan layanan terbaik dengan cara yang efisien. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam memproduksi engsel, Tallsen dikenal dengan produk-produknya yang berkualitas tinggi dan inovatif. Perusahaan berfokus pada inovasi teknis, manajemen fleksibel, dan peningkatan peralatan pemrosesan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Pengejaran keunggulan dan dedikasi Tallsen yang berkelanjutan untuk kepuasan pelanggan menjadikannya mitra yang dapat diandalkan dalam industri ini.