ჰორიზონტალური აპარატების დამუშავების უპირატესობები ტიტანის შენადნობის hinge_hinge engine_tallsen 1

დღეისათვის, ტიტანის შენადნობის მასალები ფართოდ გამოიყენება საყრდენის მასალებში, მათი შესანიშნავი თვისებების გამო. ამასთან, ამ მასალებს აქვთ დაბალი თერმული კონდუქტომეტრი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოების ტარება და ხელსაწყოების სიცოცხლის შემცირება, თუ ჩიპის მოცილება დროულად არ ხორციელდება ჭრის დროს. ამან შეიძლება გამოიწვიოს მზა პროდუქტის ზედაპირის ცუდი ხარისხი. ამ სტატიაში განვიხილავთ ტიტანის შენადნობისგან დამზადებული გარკვეული ტიპის მანქანების ნაწილის ეფექტურ დამუშავების მეთოდს.

იმ ნაწილს, რომელსაც ჩვენ გავაანალიზებთ, აქვს რთული სტრუქტურა და პროფილები ექვსი მიმართულებით, რაც მოითხოვს მრავალ სადგურებს დამუშავების დასრულების მიზნით. ამ ნაწილისთვის ნედლეულია TA15M, Die-Forged ტიტანის შენადნობი, გარე განზომილებით 470 × 250 × 170 და წონა 63 კგ. თავად ნაწილის ზომები არის 160 × 230 × 450, წონა 7.323 კგ და ლითონის მოცილების მაჩვენებელი 88.4%. ნაწილს აქვს ჩამოკიდებული სტრუქტურა, რომელსაც აქვს პროფილები ექვსი მიმართულებით, რაც სტრუქტურას უკიდურესად არარეგულარული გახდის. დამაგრების ნაწილი არ არის ღია, რაც გავლენას ახდენს მის სტაბილურობაზე დამუშავების დროს. გარდა ამისა, ნაწილის მრავალი კედლის სისქის ზომები შეიძლება ჩამოყალიბდეს მხოლოდ მრავალ სადგურებში, რაც გადამწყვეტი გახდება ამ პროცესის განმავლობაში კედლის სისქის უზრუნველსაყოფად. ნაწილში ღარებს აქვთ მაქსიმალური სიღრმე 160 მმ და მცირე სიგანე მხოლოდ 34 მმ, მცირე კუთხის რადიუსით R10. ამ კუთხეების შეკრების დროს არის გადახურული ურთიერთობა, მოითხოვს მკაცრი ზომის კონტროლს. ნაწილი ასევე მოითხოვს ინსტრუმენტს, რომელსაც აქვს დიდი სიგრძე-დიამეტრის თანაფარდობა CNC დამუშავებისთვის, რომელიც წარმოადგენს გამოწვევას ინსტრუმენტის ცუდი სიმკაცრის გამო.

ამ ნაწილის ეფექტურად დამუშავების მიზნით, საჭიროა დამუშავების გეგმის განსაზღვრა. თავდაპირველად, ნაწილი განიხილებოდა ვერტიკალური CNC აპარატის დამუშავებისთვის. ამასთან, ნაწილის სირთულის გამო და მრავალჯერადი მოწყობილობების საჭიროების გამო, დადგინდა, რომ ვერტიკალური დამუშავება არ იყო შესაფერისი. ამის ნაცვლად, ნაწილის დამუშავებისთვის შეირჩა ჰორიზონტალური CNC მანქანები.

ჰორიზონტალური CNC დამუშავების გეგმაში შეირჩა ხუთ კოორდინატული მაღალი სიმძიმის ჰორიზონტალური გადამამუშავებელი ცენტრი. ამ აპარატს აქვს კარგი სიმტკიცე და ორი ურთიერთშემცვლელი სამუშაო მაგიდა, რაც აუმჯობესებს მუშაობის ეფექტურობას. მას აქვს სვინგის კუთხე 90/-90 გრადუსით კუთხით A და 360 გრადუსი კუთხით B. აპარატს ასევე აქვს კარგი გაგრილების მოწყობილობა, რაც საშუალებას იძლევა ჩიპის სწრაფი მოცილება და ხელსაწყოს მომსახურების ხანგრძლივობა.

დამუშავების ნაკადი დადგინდა როგორც ვერტიკალური, ისე ჰორიზონტალური დამუშავების გამოყენებით. A ნაწილი, რომელიც ემსახურება როგორც შემდგომი დამუშავების საორიენტაციო ნიშანს, დამუშავდა ხუთ-კოორდინირებული ვერტიკალური აპარატის გამოყენებით. B ნაწილს დასჭირდა ორი ნაკრები, ხოლო C ნაწილზე საჭიროა სამი ნაკრები. ნაწილები D და E გადაიტანეს ჰორიზონტალურ აპარატში, სპეციალური მოწყობილობების ერთობლიობის გამოყენებით. ამ მიდგომამ გამორიცხა მრავალჯერადი მოწყობილობების საჭიროება, წარმოების ხარჯების შემცირება და ეფექტურობის გაუმჯობესება. ნაწილები განლაგებული იყო ზედაპირზე A და მხოლოდ ერთი ნაკრები გამოიყენეს სამუშაო მაგიდაზე გადასატანად, თითოეული ნაწილის დამუშავების დასრულებისთვის.

დამუშავების პროგრამის შესაქმნელად, პროცესის სისტემის სიმტკიცე განიხილებოდა დამუშავების დროს ნაწილის საერთო სიმკაცრის გასაუმჯობესებლად. პროგრამამ ნაწილის ორივე ბოლოში გაითვალისწინეს აპარატის ინსტრუმენტის სიმტკიცე და დამუშავების სისტემა, რომელშიც დასასრულის სიღრმე გაყოფილია ფენებად, წისქვილის საჭრელის გამოყენებით. ნაწილში ღრმა ღარისთვის, დამუშავებისთვის გამოყენებული იქნა სამი განსხვავებული ინსტრუმენტი. ნაწილში ბუჩქები და დონის დაფქვი იქნა 10R2 წისქვილის საჭრელის გამოყენებით, ცალკეული უხეში და დასრულების ეტაპებით, რათა უზრუნველყოს მახასიათებლების სისქე და სიგანე. პარამეტრების მოჭრა, როგორიცაა რევოლუციები, კბილის საკვების მიღება და საკვების სიჩქარე შეირჩა თითოეული წისქვილის ოპერაციის სპეციფიკური მოთხოვნების საფუძველზე.

დამუშავების პროცედურების გადამოწმების მიზნით, Vericut სიმულაციური პროგრამა გამოიყენეს NC პროგრამის შესამოწმებლად. ეს პროგრამა საშუალებას იძლევა გადამოწმდეს შემწეობის ჭრის, ხელსაწყოების შეჯახების, მანქანათმშენებლობის ჩარევა და ნარჩენების დამუშავება. სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება უზრუნველყოფს დამუშავების პროგრამის სიზუსტე და ეფექტურობას ფაქტობრივ წარმოებამდე.

დასკვნის სახით, ჰორიზონტალური აპარატის ინსტრუმენტი აღმოჩნდა, რომ ეფექტური არჩევანია ტიტანის შენადნობისგან დამზადებული რთული ნაწილის დასამუშავებლად. მრავალჯერადი მოწყობილობების საჭიროების აღმოფხვრისა და აპარატის ხელსაწყოს შესაძლებლობების გამოყენებით, პროდუქტის დამუშავების ციკლი შემცირდა და გარანტირებული იყო ნაწილების ხარისხი. ამ მიდგომამ არა მხოლოდ გაუმჯობესდა ეფექტურობა, არამედ დაგროვდა ღირებული გამოცდილება მსგავსი პროდუქტების მომავალი დამუშავებისთვის. ტოლსენი, როგორც მომხმარებელზე ორიენტირებული, ეძღვნება საუკეთესო პროდუქტებისა და მომსახურების ეფექტურად მიწოდებას. მრავალწლიანი გამოცდილებით, როლსენი ცნობილია მაღალი ხარისხის და ინოვაციური პროდუქტებით. კომპანია ყურადღებას ამახვილებს ტექნიკურ ინოვაციებზე, მოქნილ მენეჯმენტზე და გადამამუშავებელი აღჭურვილობის განახლებაზე, წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ტოლსენის უწყვეტი დევნა სრულყოფილებისა და მომხმარებელთა კმაყოფილებისადმი ერთგულებისადმი მას ინდუსტრიაში საიმედო პარტნიორად აქცევს.