Vantaggi della machina utensile orizzontale elaborazione in lega di titanio Hinge_hinge Knowledge_tallsen 1

Al momento, i materiali in lega di titanio sono ampiamente utilizzati nei materiali della cerniera per le loro eccellenti proprietà. Tuttavia, questi materiali hanno una bassa conducibilità termica, che può portare all'usura degli utensili e alla ridotta durata degli utensili se la rimozione del chip non viene eseguita tempestivamente durante il taglio. Ciò può anche comportare una scarsa qualità della superficie del prodotto finito. In questo articolo, discuteremo il metodo di elaborazione efficiente di un certo tipo di parte della macchina realizzata in lega di titanio.

La parte che analizzeremo ha una struttura complessa e profili in sei direzioni, che richiedono più stazioni per completare l'elaborazione. La materia prima per questa parte è TA15M, una lega di titanio silenziosa, con una dimensione esterna di 470 × 250 × 170 e un peso di 63 kg. Le dimensioni della parte stessa sono 160 × 230 × 450, con un peso di 7,323 kg e una velocità di rimozione del metallo dell'88,4%. La parte ha una struttura incernierata con profili in sei direzioni, rendendo la struttura estremamente irregolare. La parte del serraggio non è aperta, il che influisce sulla sua stabilità durante l'elaborazione. Inoltre, molte dimensioni dello spessore delle pareti della parte possono essere formate solo in più stazioni, rendendo cruciale per garantire lo spessore della parete durante il processo. Le scanalature nella parte hanno una profondità massima di 160 mm e una piccola larghezza di soli 34 mm, con un piccolo raggio d'angolo di R10. Esiste una relazione sovrapposta quando si assembla questi angoli, che richiede un rigoroso controllo delle dimensioni. La parte richiede anche uno strumento con un grande rapporto lunghezza-diametro per la lavorazione a CNC, che presenta una sfida a causa della scarsa rigidità dello strumento.

Per elaborare in modo efficiente questa parte, è necessaria una determinazione del piano di elaborazione. Inizialmente, la parte è stata considerata per la macchina per macchine per macchine utensili Vertical CNC. Tuttavia, a causa della complessità della parte e della necessità di più apparecchi, è stato determinato che la lavorazione verticale non era adatta. Invece, sono state scelte macchine utensili CNC orizzontali per la lavorazione della parte.

Nel piano di lavorazione a CNC orizzontale, è stato selezionato un centro di lavorazione orizzontale ad alta rigidità a cinque coordinate. Questa macchina utensile ha una buona rigidità e due pati di lavoro intercambiabili, che migliorano l'efficienza del lavoro. Ha un angolo di swing di 90/-90 gradi di angolo A e 360 ​​gradi di angolo B. La macchina utensile ha anche una buona attrezzatura di raffreddamento, consentendo una rapida rimozione del chip e prolungare la durata della durata dello strumento.

Il flusso di elaborazione è stato stabilito utilizzando la lavorazione sia verticale che orizzontale. La parte A, che funge da punto di riferimento per la successiva elaborazione, è stata elaborata utilizzando la macchina utensile verticale a cinque coordinate. La parte B ha richiesto due set di apparecchi per il blocco, mentre la parte C richiedeva tre serie di apparecchi. Le parti D ed E sono state trasferite alla macchina utensile orizzontale per l'elaborazione utilizzando un insieme di apparecchi speciali. Questo approccio ha eliminato la necessità di più apparecchi, riducendo i costi di produzione e migliorando l'efficienza. Le parti sono state posizionate sulla superficie A e solo una serie di apparecchi è stato utilizzato per ruotare attraverso la Worktable, completando l'elaborazione di ciascuna parte.

Per compilare il programma di elaborazione, è stata considerata la rigidità del sistema di processo per migliorare la rigidità complessiva della parte durante l'elaborazione. Il programma ad entrambe le estremità della parte ha tenuto conto della rigidità della macchina utensile e del sistema di elaborazione, dividendo la profondità della fine in livelli per l'elaborazione utilizzando un taglierina. Per la scanalatura profonda nella parte, sono state utilizzate tre diverse serie di strumenti per l'elaborazione. Il Lug e il Notch nella parte sono stati macinati usando un taglierina 10R2, con fasi separate di rozzo e finitura per garantire lo spessore e la larghezza delle caratteristiche. I parametri di taglio come rivoluzioni, alimentazione per dente e velocità di alimentazione sono stati selezionati in base ai requisiti specifici di ciascuna operazione di macinazione.

Per convalidare le procedure di elaborazione, il software di simulazione VERICUT è stato utilizzato per verificare la correttezza del programma NC. Questo software consente la verifica di taglio di indennità, collisioni di strumenti, interferenze di macchine utensili e residui di lavorazione. L'uso del software di simulazione garantisce l'accuratezza e l'efficacia del programma di elaborazione prima della produzione effettiva.

In conclusione, la macchina utensile orizzontale si è rivelata una scelta efficace per l'elaborazione della parte complessa realizzata in lega di titanio. Eliminando la necessità di più apparecchi e utilizzando le capacità della macchina utensile, il ciclo di elaborazione del prodotto è stato ridotto e la qualità delle parti è stata garantita. Questo approccio non solo ha migliorato l'efficienza, ma ha anche accumulato una preziosa esperienza per l'elaborazione futura di prodotti simili. Tallsen, essendo orientato ai clienti, è dedicato a fornire i migliori prodotti e servizi in modo efficiente. Con anni di esperienza nella produzione di cardini, Tallsen è noto per i suoi prodotti di alta qualità e innovativi. L'azienda si concentra sull'innovazione tecnica, sulla gestione flessibile e sull'aggiornamento delle apparecchiature di elaborazione per migliorare l'efficienza della produzione. La continua ricerca di Eccellenza e dedizione di Tallsen e la soddisfazione del cliente lo rendono un partner affidabile nel settore.