Horisontaalse tööpinkide töötlemise eelised titaansulamist hing_inge teadmised_tallsen 1

Praegu kasutatakse titaansulami materjale nende suurepäraste omaduste tõttu laialdaselt liigendmaterjalides. Nendel materjalidel on aga madal soojusjuhtivus, mis võib põhjustada tööriistade kulumist ja tööriista tööea vähendamist, kui kiibide eemaldamist ei tehta lõikamise ajal õigeaegselt. See võib põhjustada ka valmistoote halva pinnakvaliteedi. Selles artiklis arutame titaanisulamist valmistatud teatud tüüpi masinaosa tõhusat töötlemismeetodit.

Analüüsimisel on keeruline struktuur ja profiilid kuues suunas, nõudes töötlemise lõpuleviimiseks mitu jaama. Selle osa tooraine on Ta15m, surnud titaansulam, välimise mõõtmega 470 × 250 × 170 ja kaal 63 kg. Osa enda mõõtmed on 160 × 230 × 450, kaal on 7,323 kg ja metalli eemaldamiskiirus 88,4%. Sellel osal on hingestatud struktuur, mille profiilid on kuues suunas, muutes struktuuri äärmiselt ebaregulaarseks. Kinnitusosa pole avatud, mis mõjutab selle stabiilsust töötlemise ajal. Lisaks saab paljude seina paksuse mõõtmeid moodustada ainult mitmes jaamas, muutes oluliseks seina paksuse tagamiseks protsessi ajal. Osa soonte maksimaalne sügavus on 160 mm ja väike laius ainult 34 mm, väikese nurgaraadiusega R10. Nende nurkade kokkupanemisel on kattuv suhe, nõudes ranget suuruse kontrolli. See osa nõuab ka CNC-töötlemise suure pikkuse ja läbimõõdu suhtega tööriista, mis on tööriista halva jäikuse tõttu väljakutse.

Selle osa tõhusaks töötlemiseks on vaja töötlemisplaani määramist. Algselt kaaluti seda osa vertikaalseks CNC -tööpinkide töötlemiseks. Osa keerukuse ja mitme kinnitusdetaili vajaduse tõttu tehti kindlaks, et vertikaalne töötlemine ei sobi. Selle asemel valiti osa töötlemiseks horisontaalsed CNC -tööpinnad.

Horisontaalses CNC töötlemisplaanis valiti viie koordinaadiga kõrge raiskamisega horisontaalne töötlemiskeskus. Sellel tööpinnal on hea jäikus ja kaks vahetatavat töölauda, ​​mis parandab töötõhusust. Selle pöördenurk on 90/-90 kraadi nurgaga A ja 360 kraadi nurga all B. Tööriistal on ka head jahutusseadmed, mis võimaldavad kiibil kiiret eemaldamist ja tööriista tööea pikendamist.

Töötlemisvool loodi nii vertikaalse kui ka horisontaalse töötlemise abil. A osa, mis toimib järgneva töötlemise võrdlusalusena, töödeldi viie koordinaadiga vertikaalse tööpinkide abil. B osa nõudis klammerdamiseks kahte komplekti, samas kui C osa nõudis kolme komplekti komplekti. Osad D ja E viidi horisontaalsesse tööpinkide töötlemiseks spetsiaalsete kinnitusdetailide komplekti kasutamiseks. See lähenemisviis kõrvaldas vajaduse mitme kinnitusdetaili järele, vähendades tootmiskulusid ja parandades tõhusust. Osad paigutati pinnale A ja töökeha läbi pöörlemiseks kasutati ainult ühte komplekti, täites iga osa töötlemise.

Töötlemisprogrammi kompileerimiseks kaaluti protsessisüsteemi jäikust töötlemise ajal osa üldise jäikuse parandamiseks. Osa mõlemas otsas olev programm võttis arvesse masinapinkide jäikust ja töötlemissüsteemi, jagades otsa sügavuse jahvatuslõikuri töötlemise kihtideks. Osa sügava soone jaoks kasutati töötlemiseks kolme erinevat tööriistade seeriat. Osa külg ja sälk jahvatati 10R2 jahvatuslõikuri abil, millel olid eraldi karedad ja viimistlusstaadiumid, et tagada funktsioonide paksus ja laius. Iga jahvatamistoimingu konkreetsete nõuete põhjal valiti sellised parameetrid nagu pöörded, sööda hamba kohta ja söödakiirus.

Töötlemisprotseduuride valideerimiseks kasutati NC programmi korrektsuse kontrollimiseks Vericuti simulatsiooni tarkvara. See tarkvara võimaldab kontrollida lõiketoetusi, tööriistade kokkupõrgeid, tööriistade häireid ja töötlemist. Simulatsioonitarkvara kasutamine tagab töötlemisprogrammi täpsuse ja tõhususe enne tegelikku tootmist.

Kokkuvõtteks osutus horisontaalne tööpink tõhusaks valikuks titaansulamist valmistatud keeruka osa töötlemiseks. Kõrvaldades vajaduse mitme seadme järele ja kasutades tööpinkide võimalusi, lühenes toote töötlemistsükkel ja osade kvaliteet tagati. See lähenemisviis ei parandanud mitte ainult tõhusust, vaid kogunes ka väärtuslikke kogemusi sarnaste toodete töötlemiseks. Kliendile orienteeritud Talsen on pühendunud parimate toodete ja teenuste pakkumisele tõhusalt. Aastatepikkuse kogemusega hingede tootmisel on Talsen tuntud oma kvaliteetsete ja uuenduslike toodete poolest. Ettevõte keskendub tootmise tõhususe parandamiseks tehnilisele innovatsioonile, paindlikule juhtimisele ja töötlemisseadmete uuendamisele. Talseni pidev tipptaseme püüdlus ja pühendumus kliendirahulolule muudavad selle tööstuses usaldusväärseks partneriks.