Prednosti horizontalnog strojnog alata za obradu titana legura zgloba_hinge znanje_tallsen 1

Trenutno se materijali za legure od titana široko koriste u materijalima šarki zbog svojih izvrsnih svojstava. Međutim, ti materijali imaju nisku toplinsku vodljivost, što može dovesti do trošenja alata i smanjenog vijeka alata ako se uklanjanje čipa ne izvrši pravodobno tijekom rezanja. To također može rezultirati lošom kvalitetom površine gotovog proizvoda. U ovom ćemo članku raspravljati o učinkovitoj metodi obrade određene vrste strojnog dijela izrađene od legure Titanium.

Dio koji ćemo analizirati ima složenu strukturu i profile u šest smjerova, koji zahtijevaju više stanica za dovršavanje obrade. Sirovina za ovaj dio je TA15M, legura titana, s vanjskom dimenzijom od 470 × 250 × 170 i težinom od 63 kg. Dimenzije samog dijela su 160 × 230 × 450, s težinom od 7,323 kg i brzinom uklanjanja metala od 88,4%. Dio ima zglobnu strukturu s profilima u šest smjerova, što strukturu čini izuzetno nepravilnom. Dio stezanja nije otvoren, što utječe na njegovu stabilnost tijekom obrade. Uz to, mnoge dimenzije debljine stijenke u dijelu mogu se formirati samo na više stanica, što je presudno osigurati debljinu stijenke tijekom postupka. Groove u dijelu imaju maksimalnu dubinu od 160 mm i malu širinu od samo 34 mm, s malim polumjerom u kutu od R10. Postoji odnos preklapanja prilikom sastavljanja ovih uglova, što zahtijeva strogu kontrolu veličine. Dio također zahtijeva alat s velikim omjerom duljine i promjera za obradu CNC-a, što predstavlja izazov zbog loše krutosti alata.

Za učinkovito obradu ovog dijela potrebno je određivanje plana obrade. U početku se dio razmatrao za vertikalnu obradu alatnih strojeva CNC strojeva. Međutim, zbog složenosti dijela i potrebe za višestrukim učvršćenjima, utvrđeno je da vertikalna obrada nije prikladna. Umjesto toga, za obradu dijela odabrani su vodoravni CNC strojni alati.

U horizontalnom planu obrade CNC-a odabran je horizontalni stroj visoke vage s pet koordinata. Ovaj strojni alat ima dobru krutost i dva zamjenjiva radna staza, što poboljšava radnu učinkovitost. Ima kut ljuljanja od 90/-90 stupnjeva u kutu a i 360 stupnjeva u kutu B. Strojni alat također ima dobru opremu za hlađenje, što omogućava brzo uklanjanje čipova i produljenje životnog vijeka alata.

Protok obrade uspostavljen je i vertikalnom i horizontalnom obradom. Dio A, koji služi kao referentna vrijednost za naknadnu obradu, obrađena je pomoću alata s okomitim strojem s pet koordinata. Dio B zahtijevao je dva skupa učvršćenja za stezanje, dok je dio C zahtijevao tri skupa učvršćenja. Dijelovi D i E prebačeni su u alat za horizontalni stroj za obradu pomoću skupa posebnih učvršćenja. Ovaj je pristup eliminirao potrebu za višestrukim učvršćenjima, smanjujući troškove proizvodnje i poboljšanje učinkovitosti. Dijelovi su bili postavljeni na površinu A, a samo jedan skup učvršćenja korišten je za rotiranje kroz radni stol, dovršavajući obradu svakog dijela.

Za sastavljanje programa obrade, smatra se krutošću procesnog sustava kako bi se poboljšala ukupna krutost dijela tijekom obrade. Program na oba kraja dijela uzeo je u obzir krutost strojnog alata i sustav obrade, dijeleći dubinu kraja na slojeve za obradu pomoću mljevenog rezača. Za duboki utor u dijelu su za obradu korištena tri različita serija alata. Prekrivač i zarez u dijelu su mljeveni pomoću 10R2 rezača, s odvojenim fazama grubog i završnog obrade kako bi se osigurala debljina i širina značajki. Parametri rezanja kao što su revolucije, dovod po zubu i brzina dovoda odabrani su na temelju specifičnih zahtjeva svake mljevene operacije.

Da bi se potvrdile postupke obrade, softver za simulaciju Vericut korišten je za provjeru NC programa na ispravnost. Ovaj softver omogućava provjeru dodataka za rezanje, sudara alata, smetnji strojnih alata i obrade ostataka. Upotreba softvera za simulaciju osigurava točnost i učinkovitost programa obrade prije stvarne proizvodnje.

Zaključno, alat za horizontalni stroj pokazao se kao učinkovit izbor za obradu složenog dijela izrađenog od legure titana. Eliminirajući potrebu za višestrukim učvršćenjima i korištenjem mogućnosti alatnog alata, ciklus obrade proizvoda je skraćen i kvaliteta dijelova je zajamčena. Ovaj pristup ne samo da je poboljšao učinkovitost, već je i akumulirao vrijedno iskustvo za buduću obradu sličnih proizvoda. Tallsen, orijentiran na kupca, posvećen je pružanju najboljih proizvoda i usluga na učinkovit način. S godinama iskustva u proizvodnji šarki, Tallsen je poznat po svojim visokokvalitetnim i inovativnim proizvodima. Tvrtka se fokusira na tehničke inovacije, fleksibilno upravljanje i nadogradnju opreme za obradu radi poboljšanja učinkovitosti proizvodnje. Tallsenova kontinuirana potraga za izvrsnošću i predanošću zadovoljstvu kupaca čine ga pouzdanim partnerom u industriji.