Fordele ved horisontal maskinværktøjsbehandling Titaniumlegering Hængsel_hinge Knowledge_Tallsen 1

På nuværende tidspunkt er titaniumlegeringsmaterialer vidt brugt i hængselsmaterialer på grund af deres fremragende egenskaber. Imidlertid har disse materialer en lav termisk ledningsevne, hvilket kan føre til værktøjsslitage og reduceret værktøjslevetid, hvis fjernelse af chip ikke udføres rettidigt under skæring. Dette kan også resultere i dårlig overfladekvalitet på det færdige produkt. I denne artikel vil vi diskutere den effektive behandlingsmetode for en bestemt type maskindel lavet af titaniumlegering.

Den del, vi vil analysere, har en kompleks struktur og profiler i seks retninger, hvilket kræver flere stationer for at afslutte behandlingen. Råmaterialet for denne del er TA15M, en die-smed titanlegering, med en ydre dimension på 470 × 250 × 170 og en vægt på 63 kg. Dimensionerne på selve delen er 160 × 230 × 450 med en vægt på 7,323 kg og en metalfjernelseshastighed på 88,4%. Delen har en hængslet struktur med profiler i seks retninger, hvilket gør strukturen ekstremt uregelmæssig. Klemningsdelen er ikke åben, hvilket påvirker dens stabilitet under behandlingen. Derudover kan mange vægtykkelsesdimensioner af delen kun dannes i flere stationer, hvilket gør det afgørende at sikre vægtykkelsen under processen. Rillerne i delen har en maksimal dybde på 160 mm og en lille bredde på kun 34 mm, med en lille hjørnesadius på R10. Der er et overlappende forhold, når man samler disse hjørner, hvilket kræver streng størrelse kontrol. Delen kræver også et værktøj med et stort forhold mellem længde og diameter for CNC-bearbejdning, som udgør en udfordring på grund af værktøjets dårlige stivhed.

For effektivt at behandle denne del er det nødvendigt med en bestemmelse af behandlingsplanen. Oprindeligt blev delen overvejet til lodret CNC -maskinværktøjsbearbejdning. På grund af kompleksiteten af ​​delen og behovet for flere inventar blev det imidlertid bestemt, at lodret bearbejdning ikke var egnet. I stedet blev der valgt vandret CNC -maskinværktøjer til bearbejdning af delen.

I den horisontale CNC-bearbejdningsplan blev der valgt en fem-koordinat højhøjhed vandret bearbejdningscenter. Dette maskinværktøj har god stivhed og to udskiftelige arbejdsgange, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten. Det har en svingvinkel på 90/-90 grader i vinkel A og 360 grader i vinkel B. Maskinværktøjet har også godt køleudstyr, hvilket giver mulighed for fjernelse af hurtig chip og forlængelse af værktøjets levetid.

Behandlingsstrømmen blev etableret under anvendelse af både lodret og vandret bearbejdning. Del A, der fungerer som benchmark til efterfølgende behandling, blev behandlet ved hjælp af det fem-koordinat lodrette værktøjsmaskin. Del B krævede to sæt inventar til klemme, mens del C krævede tre sæt inventar. Dele D og E blev overført til det horisontale værktøjsmaskiner til behandling ved hjælp af et sæt specielle inventar. Denne tilgang eliminerede behovet for flere inventar, reduktion af produktionsomkostninger og forbedring af effektiviteten. Delene blev placeret på overflade A, og kun et sæt inventar blev brugt til at rotere gennem arbejdsbordet, hvilket afsluttede behandlingen af ​​hver del.

For at kompilere behandlingsprogrammet blev stivheden af ​​processystemet betragtet som at forbedre den samlede stivhed af delen under behandlingen. Programmet i begge ender af delen tog højde for maskinværktøjets stivhed og behandlingssystemet, der deler dybden af ​​enden i lagene til behandling ved hjælp af en fræserskærer. Til den dybe rille i delen blev der brugt tre forskellige serier af værktøjer til behandling. Slugen og hakket i delen blev malet ved hjælp af en 10R2 fræserskærer med separate grov- og efterbehandlingsstadier for at sikre tykkelsen og bredden af ​​funktionerne. Skæringsparametre såsom omdrejninger, foder pr. Tand og foderhastighed blev valgt baseret på de specifikke krav i hver fræsningsoperation.

For at validere behandlingsprocedurerne blev Vericut -simuleringssoftware brugt til at kontrollere NC -programmet for korrekthed. Denne software giver mulighed for verifikation af skæringsgodtgørelser, værktøjskollisioner, interferens for værktøjsværktøj og bearbejdningsrester. Brug af simuleringssoftware sikrer nøjagtigheden og effektiviteten af ​​behandlingsprogrammet inden den faktiske produktion.

Afslutningsvis viste det horisontale maskinværktøj at være et effektivt valg til behandling af den komplekse del lavet af titaniumlegering. Ved at fjerne behovet for flere inventar og bruge maskinværktøjets muligheder blev behandlingscyklussen for produktet forkortet, og kvaliteten af ​​delene blev garanteret. Denne tilgang forbedrede ikke kun effektiviteten, men akkumulerede også værdifuld erfaring til fremtidig behandling af lignende produkter. Tallsen, der er kundeorienteret, er dedikeret til at levere de bedste produkter og tjenester på en effektiv måde. Med mange års erfaring med at producere hængsler er Tallsen kendt for sine høje kvalitet og innovative produkter. Virksomheden fokuserer på teknisk innovation, fleksibel styring og opgradering af behandlingsudstyr til forbedring af produktionseffektiviteten. Tallsens kontinuerlige forfølgelse af ekspertise og dedikation til kundetilfredshed gør det til en pålidelig partner i branchen.