Πλεονεκτήματα του οριζόντιου εργαλείου Εργαλείο επεξεργασίας του κράματος τιτανίου Hinge_hinge knowledge_tallsen 1

Επί του παρόντος, τα υλικά κράματος τιτανίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε υλικά μεντεσέδες λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων τους. Ωστόσο, αυτά τα υλικά έχουν χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε φθορά εργαλείων και μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου εάν η αφαίρεση των τσιπ δεν εκτελείται έγκαιρα κατά τη διάρκεια της κοπής. Αυτό μπορεί επίσης να οδηγήσει σε κακή ποιότητα επιφάνειας του τελικού προϊόντος. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε την αποτελεσματική μέθοδο επεξεργασίας ενός συγκεκριμένου τύπου μηχάνημα που κατασκευάζεται από κράμα τιτανίου.

Το μέρος που θα αναλύσουμε έχει μια πολύπλοκη δομή και προφίλ σε έξι κατευθύνσεις, απαιτώντας πολλαπλούς σταθμούς να ολοκληρώσουν την επεξεργασία. Η πρώτη ύλη για αυτό το μέρος είναι TA15M, ένα κράμα τιτανίου με θάνατο, με εξωτερική διάσταση 470 × 250 × 170 και βάρος 63kg. Οι διαστάσεις του ίδιου του τμήματος είναι 160 × 230 × 450, με βάρος 7,323kg και ρυθμό απομάκρυνσης μετάλλων 88,4%. Το μέρος έχει μια αρθρωτή δομή με προφίλ σε έξι κατευθύνσεις, καθιστώντας τη δομή εξαιρετικά ακανόνιστη. Το τμήμα σύσφιξης δεν είναι ανοιχτό, το οποίο επηρεάζει τη σταθερότητά του κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επιπλέον, πολλές διαστάσεις πάχους τοιχώματος του τμήματος μπορούν να σχηματίζονται μόνο σε πολλούς σταθμούς, καθιστώντας ζωτικής σημασίας για να εξασφαλιστεί το πάχος του τοιχώματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Οι αυλακώσεις στο μέρος έχουν μέγιστο βάθος 160mm και ένα μικρό πλάτος μόνο 34mm, με μικρή γωνιακή ακτίνα R10. Υπάρχει μια αλληλεπικαλυπτόμενη σχέση κατά τη συναρμολόγηση αυτών των γωνιών, απαιτώντας αυστηρό έλεγχο μεγέθους. Το μέρος απαιτεί επίσης ένα εργαλείο με μεγάλη αναλογία μήκους προς διάμετρο για τη μηχανική κατεργασία CNC, η οποία παρουσιάζει μια πρόκληση λόγω της κακής ακαμψίας του εργαλείου.

Για να επεξεργαστεί αποτελεσματικά αυτό το μέρος, απαιτείται προσδιορισμός του σχεδίου επεξεργασίας. Αρχικά, το μέρος εξετάστηκε για την κατακόρυφη μηχανική κατεργασία εργαλείων CNC. Ωστόσο, λόγω της πολυπλοκότητας του τμήματος και της ανάγκης για πολλαπλά φωτιστικά, διαπιστώθηκε ότι η κατακόρυφη κατεργασία δεν ήταν κατάλληλη. Αντ 'αυτού, επιλέχθηκαν οριζόντια μηχανήματα CNC για μηχανική κατεργασία του τμήματος.

Στο οριζόντιο σχέδιο κατεργασίας CNC, επιλέχθηκε ένα πεντάχικτο κέντρο υψηλής επίθεσης οριζόντιας κατεργασίας. Αυτό το εργαλείο έχει καλή ακαμψία και δύο εναλλάξιμα δείκτες εργασίας, γεγονός που βελτιώνει την αποδοτικότητα της εργασίας. Έχει γωνία ταλάντευσης 90/-90 μοίρες στη γωνία Α και 360 μοίρες στη γωνία Β. Το εργαλείο του μηχανήματος διαθέτει επίσης καλό εξοπλισμό ψύξης, επιτρέποντας την γρήγορη απομάκρυνση των τσιπ και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Η ροή επεξεργασίας δημιουργήθηκε χρησιμοποιώντας τόσο κατακόρυφη όσο και οριζόντια κατεργασία. Το μέρος Α, το οποίο χρησιμεύει ως σημείο αναφοράς για την επακόλουθη επεξεργασία, υποβλήθηκε σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας το εργαλείο κατακόρυφης μηχανής πέντε συντεταγμένων. Το μέρος Β απαιτούσε δύο σετ φωτιστικών για σύσφιξη, ενώ το μέρος Γ απαιτούσε τρία σύνολα φωτιστικών. Τα μέρη D και E μεταφέρθηκαν στο εργαλείο οριζόντιας μηχανής για επεξεργασία χρησιμοποιώντας ένα σύνολο ειδικών φωτιστικών. Αυτή η προσέγγιση εξάλειψε την ανάγκη για πολλαπλά φωτιστικά, μειώνοντας το κόστος κατασκευής και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας. Τα μέρη τοποθετήθηκαν στην επιφάνεια Α και χρησιμοποιήθηκε μόνο ένα σύνολο φωτιστικών για να περιστρέφονται μέσω του Τράπεζα εργασίας, ολοκληρώνοντας την επεξεργασία κάθε μέρους.

Για να συντάξει το πρόγραμμα επεξεργασίας, θεωρήθηκε η ακαμψία του συστήματος διεργασίας ότι βελτίωσε τη συνολική ακαμψία του τμήματος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το πρόγραμμα και στα δύο άκρα του τμήματος έλαβε υπόψη την ακαμψία του εργαλείου και το σύστημα επεξεργασίας, διαιρώντας το βάθος του τέλους σε στρώματα για επεξεργασία χρησιμοποιώντας ένα κόπτη άλεσης. Για το βαθύ αυλάκι στο μέρος χρησιμοποιήθηκαν τρεις διαφορετικές σειρές εργαλείων για επεξεργασία. Η γουρούνι και η εγκοπή στο μέρος αλέθονται χρησιμοποιώντας ένα κόπτη άλεσης 10R2, με ξεχωριστά στάδια τραχύτητας και τελειώματος για να εξασφαλιστεί το πάχος και το πλάτος των χαρακτηριστικών. Οι παράμετροι κοπής όπως οι επαναστάσεις, η ζωοτροφή ανά δόντι και η ταχύτητα τροφοδοσίας επιλέχθηκαν με βάση τις ειδικές απαιτήσεις κάθε λειτουργίας άλεσης.

Για την επικύρωση των διαδικασιών επεξεργασίας, χρησιμοποιήθηκε λογισμικό προσομοίωσης Vericut για τον έλεγχο του προγράμματος NC για ορθότητα. Αυτό το λογισμικό επιτρέπει την επαλήθευση των επιδομάτων κοπής, των συγκρούσεων εργαλείων, της παρεμβολής εργαλειομηχανών και των υπολειμμάτων κατεργασίας. Η χρήση του λογισμικού προσομοίωσης εξασφαλίζει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα του προγράμματος επεξεργασίας πριν από την πραγματική παραγωγή.

Συμπερασματικά, το εργαλείο οριζόντιας μηχανής αποδείχθηκε μια αποτελεσματική επιλογή για την επεξεργασία του σύνθετου τμήματος που παρασκευάζεται από κράμα τιτανίου. Με την εξάλειψη της ανάγκης για πολλαπλά φωτιστικά και τη χρήση των δυνατοτήτων του εργαλείου, ο κύκλος επεξεργασίας του προϊόντος μειώθηκε και η ποιότητα των τμημάτων ήταν εγγυημένη. Αυτή η προσέγγιση όχι μόνο βελτίωσε την αποτελεσματικότητα, αλλά επίσης συγκέντρωσε πολύτιμη εμπειρία για τη μελλοντική επεξεργασία παρόμοιων προϊόντων. Ο Tallsen, που είναι προσανατολισμένος στον πελάτη, είναι αφιερωμένη στην παροχή των καλύτερων προϊόντων και υπηρεσιών με αποτελεσματικό τρόπο. Με χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή μεντεσέδων, η Tallsen είναι γνωστή για τα υψηλής ποιότητας και καινοτόμα προϊόντα του. Η εταιρεία επικεντρώνεται στην τεχνική καινοτομία, την ευέλικτη διαχείριση και την αναβάθμιση του εξοπλισμού επεξεργασίας για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής. Η συνεχής επιδίωξη της αριστείας και της αφοσίωσης της Tallsen στην ικανοποίηση του πελάτη καθιστά έναν αξιόπιστο συνεργάτη στον κλάδο.