Skarnierstemping die verwerking tips_hinge kennis_tallsen

In die proses van vormvervaardiging en -produksie word daar dikwels uitdagings ondervind wanneer u met dikker plate werk. Dit verg 'n meer geskikte skema en struktuur in die formulering van die stempelproses en vormontwerp en -vervaardiging.

'N Spesifieke voorbeeld is die produksie van 'n middelste skarnier -bykomstigheid vir 'n yskas. Hierdie deel is gemaak van Q235 -materiaal met 'n dikte van 3 mm, en die jaarlikse produksie is 1,5 miljoen stukke. Dit is belangrik dat daar na die verwerking geen skerp grawe of rande aan die deel is nie, en die oppervlak moet glad wees met geen ongelykheid groter as 0,2 mm nie.

Die middelste skarnier speel 'n belangrike rol in die yskas, aangesien dit die gewig van die boonste deur dra, die onderdeur regmaak en die buigsaamheid van die opening en sluiting verseker. Daarom is dit noodsaaklik dat die vervaardigingsproses nie die dikte van die onderdeel verminder nie en die vertikaliteit daarvan behou.

Die tradisionele proses vir hierdie deel behels drie stappe: leeg, pons en buig. Daar is egter verskeie probleme wat tydens die produksie ontstaan ​​met behulp van hierdie proses:

1) Krake en groot bars kom gereeld voor tydens die ponsproses as gevolg van ongebalanseerde krag en dun blanke pons. Dit word veroorsaak deur die klein grootte en asimmetriese vorm van die ontvoude deel.

2) Verplasing van dele en ongelykheid by die buiging kom tydens die buigproses voor, wat die voorkoms en vertikaliteit van die onderdeel beïnvloed.

3) Die behoefte aan 'n vormingsproses om te verseker dat die vertikaliteit van die onderdele die produksiekoste verhoog en tot bedryfsfoute kan lei.

4) Die gebruik van vier prosesse, insluitend vorming, om hierdie deel te voltooi, kan lei tot vertragings in die produksie wanneer hulle vorms verander.

Om hierdie kwessies aan te spreek, word 'n nuwe verwerkingsproses voorgestel. Die proses behels die kombinasie van leegmaak en pons met behulp van 'n flip-chip-saamgestelde vorm en 'n buigproses met behulp van 'n struktuur van een buiging en twee dele. Hierdie nuwe proses skakel baie van die probleme wat in die tradisionele proses ondervind word, uit.

Die kombinasie van leegmaak en pons in 'n flip-chip-saamgestelde vorm verseker 'n meer gebalanseerde krag en verminder die voorkoms van krake en groot bars. Die buigproses met een buiging en twee dele help om die vertikaliteit van die deel te handhaaf deur die vier U-vormige gate as posisioneringspunte te gebruik. Die onderste losplaat verseker die platheid van die onderste oppervlak van die deel en elimineer die verplasingsprobleme.

Hierdie nuwe proses skakel ook die behoefte aan 'n vormingsproses uit, wat die produksiekoste en die potensiaal vir bedryfsfoute verminder. Met een vorm wat twee stukke lewer, word die produksietyd verminder, wat lei tot aansienlike kostebesparings.

Ten slotte, deur die probleme in die tradisionele proses te ontleed en 'n nuwe verwerkingsproses te implementeer, is daar beduidende verbeterings aangebring in die produksie van die Middle Hinge -bykomstigheid. Die nuwe proses het gelei tot onderdele van beter gehalte, verlaagde produksiekoste en verbeterde produksiedoeltreffendheid.

Hierdie ervaring beklemtoon die belangrikheid van deurlopende leer en innovasie in die steeds veranderende veld van skimmelvervaardiging. Deur nuwe kennis en vaardighede te implementeer, kan ons beter resultate bereik, bydra tot die bedryf en uiteindelik die samelewing as geheel bevoordeel.