Zawias Stamping Processing Tips_HINGE KAGITE_TALLLSEN

W trakcie produkcji i produkcji pleśni często występują wyzwania podczas pracy z grubszymi płytkami. Wymaga to bardziej odpowiedniego schematu i struktury w sformułowaniu procesu tłoczenia oraz projektowania i produkcji pleśni.

Jednym z konkretnych przykładów jest produkcja akcesorium środkowego zawiasu dla lodówki. Ta część jest wykonana z materiału Q235 o grubości 3 mm, a roczna wydajność wynosi 1,5 miliona sztuk. Ważne jest, aby po przetworzeniu nie było ostrych burr ani krawędzi, a powierzchnia nie powinna być gładka bez nierównomości większej niż 0,2 mm.

Środkowy zawias odgrywa kluczową rolę w lodówce, ponieważ wspiera ciężar górnych drzwi, naprawia dolne drzwi i zapewnia elastyczność otwierania i zamykania. Dlatego ważne jest, aby proces produkcyjny nie zmniejszył grubości części i utrzymywał jej pionowość.

Tradycyjny proces tej części obejmuje trzy etapy: Blanking, Punching and Bending. Istnieje jednak kilka problemów, które pojawiają się podczas produkcji za pomocą tego procesu:

1) Pęknięcia i duże nory często występują podczas procesu wykłaniania z powodu niezrównoważonej siły i cienkiego uderzenia. Jest to spowodowane niewielkim rozmiarem i asymetrycznym kształtem rozwijanej części.

2) Przemieszczenie części i nierównomierność na zakręcie występuje podczas procesu zginania, wpływając na wygląd i pionowość części.

3) Potrzeba procesu kształtowania w celu zapewnienia, że ​​pionowość części zwiększa koszty produkcji i może prowadzić do błędów operacyjnych.

4) Zastosowanie czterech procesów, w tym kształtowanie, w celu uzupełnienia tej części może spowodować opóźnienia produkcyjne podczas zmiany pleśni.

Aby rozwiązać te problemy, zaproponowano nowy proces przetwarzania. Proces ten obejmuje połączenie przewagi i wykruszczenia za pomocą kompozytowej formy Flip-Chip oraz procesu zginania przy użyciu struktury jednego zakrętu i dwóch części. Ten nowy proces eliminuje wiele problemów napotkanych w tradycyjnym procesie.

Połączenie przebicia i uderzenia w kompozytowej formie Flip-Chip zapewnia bardziej zrównoważoną siłę i zmniejsza występowanie pęknięć i dużych burr. Proces zginania z jednym zakrętem i dwiema częściami pomaga utrzymać pionowość części, używając czterech otworów w kształcie litery U jako punktów pozycjonowania. Dolna płyta rozładunku zapewnia płaskość dolnej powierzchni części i eliminuje problemy z przemieszczeniem.

Ten nowy proces eliminuje również potrzebę kształtowania procesu, zmniejszając koszty produkcji i potencjał błędów operacyjnych. Z jednym pleśnią wytwarzającą dwa elementy, czas produkcji jest skrócony, co powoduje znaczne oszczędności kosztów.

Podsumowując, analizując problemy w tradycyjnym procesie i wdrażając nowy proces przetwarzania, wprowadzono znaczące ulepszenia w produkcji akcesorium na środkowe zawiasy. Nowy proces spowodował lepszą jakość części, obniżone koszty produkcji i poprawę wydajności produkcji.

To doświadczenie podkreśla znaczenie ciągłego uczenia się i innowacji w ciągle zmieniającej się dziedzinie produkcji pleśni. Wdrażając nową wiedzę i umiejętności, możemy osiągnąć lepsze wyniki, przyczynić się do branży, a ostatecznie korzystać z całego społeczeństwa.