ჩამოსხმის წარმოებისა და წარმოების პროცესში, ხშირად არსებობს გამოწვევები სქელი ფირფიტების მუშაობის დროს. ამას მოითხოვს უფრო შესაფერისი სქემა და სტრუქტურა ბეჭდის პროცესის ფორმულირებაში და ჩამოსხმის დიზაინისა და წარმოების ფორმულირებაში.
ერთი კონკრეტული მაგალითია მაცივრისთვის შუა საყრდენის აქსესუარის წარმოება. ეს ნაწილი დამზადებულია Q235 მასალისგან, რომელსაც აქვს 3 მმ სისქე, ხოლო წლიური გამომავალი 1.5 მილიონი ცალი. მნიშვნელოვანია, რომ დამუშავების შემდეგ ნაწილზე არ არსებობდეს მკვეთრი ბუჩქები ან კიდეები, ხოლო ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი, 0.2 მმ -ზე მეტი არათანაბარი.
შუა საყრდენი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მაცივარში, რადგან ის მხარს უჭერს ზედა კარის წონას, აფიქსირებს ქვედა კარს და უზრუნველყოფს გახსნისა და დახურვის მოქნილობას. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია, რომ წარმოების პროცესი არ შეამციროს ნაწილის სისქე და შეინარჩუნოს მისი ვერტიკალურობა.
ამ ნაწილის ტრადიციული პროცესი მოიცავს სამ ნაბიჯს: ცარიელი, დარტყმა და მომატება. ამასთან, არსებობს რამდენიმე პრობლემა, რომელიც წარმოიქმნება ამ პროცესის გამოყენებით წარმოების დროს:
1) ბზარები და დიდი ბუჩქები ხშირად გვხვდება punching პროცესის დროს, გაუწონასწორებელი ძალის და თხელი ცარიელი პუნტის გამო. ეს გამოწვეულია განვითარებული ნაწილის მცირე ზომით და ასიმეტრიული ფორმით.
2) ნაწილების გადაადგილება და არათანაბარი ხასიათის დროს ხდება მოსახვევების დროს, რაც გავლენას ახდენს ნაწილის გარეგნობაზე და ვერტიკალურობაზე.
3) ფორმირების პროცესის საჭიროება ნაწილების ვერტიკალურობის უზრუნველსაყოფად ზრდის წარმოების ღირებულებას და შეიძლება გამოიწვიოს ოპერაციული შეცდომები.
4) ოთხი პროცესის გამოყენებამ, მათ შორის ფორმირების ჩათვლით, ამ ნაწილის დასრულებისთვის შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების შეფერხება ფორმების შეცვლისას.
ამ საკითხების გადასაჭრელად, შემოთავაზებულია დამუშავების ახალი პროცესი. პროცესი გულისხმობს ფლიპ-ჩიპის კომპოზიციური ჩამოსხმისა და მომატება პროცესის გამოყენებით დაფარვისა და დარტყმის კომბინაციას ერთი მოსახვევისა და ორი ნაწილის სტრუქტურის გამოყენებით. ეს ახალი პროცესი აღმოფხვრის ტრადიციულ პროცესში არსებულ ბევრ პრობლემას.
ფლიპ-ჩიპური კომპოზიციური ჩამოსხმის დაფარვისა და დარტყმის კომბინაცია უზრუნველყოფს უფრო დაბალანსებულ ძალას და ამცირებს ბზარების და დიდი ბუჩქების წარმოქმნას. მომატება პროცესი ერთი მოსახვევებით და ორი ნაწილით ხელს უწყობს ნაწილის ვერტიკალურობის შენარჩუნებას ოთხი U ფორმის ხვრელის გამოყენებით, როგორც პოზიციონირების წერტილები. ქვედა გადმოტვირთვის ფირფიტა უზრუნველყოფს ნაწილის ქვედა ზედაპირის სიბრტყეს და გამორიცხავს გადაადგილების საკითხებს.
ეს ახალი პროცესი ასევე გამორიცხავს ფორმირების პროცესის საჭიროებას, წარმოების ხარჯების შემცირებას და ოპერაციული შეცდომების პოტენციალს. ერთი ჩამოსხმის შედეგად წარმოქმნის ორი ცალი, წარმოების დრო მცირდება, რის შედეგადაც მნიშვნელოვანი ხარჯების დაზოგვა ხდება.
დასკვნის სახით, ტრადიციულ პროცესში არსებული პრობლემების ანალიზით და ახალი დამუშავების პროცესის განხორციელებით, მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება განხორციელდა შუა საყრდენის აქსესუარის წარმოებაში. ახალმა პროცესმა გამოიწვია უკეთესი ხარისხის ნაწილები, წარმოების ხარჯების შემცირება და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება.
ეს გამოცდილება ხაზს უსვამს უწყვეტი სწავლისა და ინოვაციების მნიშვნელობას MOLD წარმოების მუდმივად ცვალებად სფეროში. ახალი ცოდნისა და უნარების განხორციელებით, ჩვენ შეგვიძლია მივაღწიოთ უკეთეს შედეგს, წვლილი შევიტანოთ ინდუსტრიაში და საბოლოოდ სარგებელს მოუტანს საზოგადოებას, როგორც მთლიანობაში.
ტელე ტელე: +86-13929891220
ტელეფონი: +86-13929891220
WhatsApp: +86-13929891220
ელ.ფოსტა: tallsenhardware@tallsen.com