Hinge Razítko pro zpracování tips_hinge znalostí_tallsen

V procesu výroby a výroby plísní existují často výzvy, ke kterým dochází při práci se silnějšími deskami. To vyžaduje vhodnější schéma a strukturu při formulaci procesu razítka a návrh a výrobu plísní.

Jedním konkrétním příkladem je výroba příslušenství středního závěsu pro lednici. Tato část je vyrobena z materiálu Q235 s tloušťkou 3 mm a roční produkce je 1,5 milionu kusů. Je důležité, aby po zpracování nebyly žádné ostré otřepy ani okraje a povrch by měl být hladký bez nerovnoměrnosti větší než 0,2 mm.

Střední závěs hraje v chladničce klíčovou roli, protože podporuje hmotnost horních dveří, opravuje spodní dveře a zajišťuje flexibilitu otevření a zavírání. Proto je nezbytné, aby výrobní proces nesnížil tloušťku součásti a udržoval si svou verticitu.

Tradiční proces pro tuto část zahrnuje tři kroky: zaplacení, děrování a ohýbání. Během výroby však při použití tohoto procesu vyvstává několik problémů:

1) Během procesu děrování se často vyskytují praskliny a velké otřepy v důsledku nevyvážené síly a tenkého zalepení úderu. Je to způsobeno malou velikostí a asymetrickým tvarem rozvinuté části.

2) Během ohybového procesu dochází k přemístění částí a nerovnosti v ohybu, což ovlivňuje vzhled a vertikálitu části.

3) Potřeba procesu tvarování, aby se zajistila, že svislost dílů zvyšuje výrobní náklady a může vést k operačním chybám.

4) Použití čtyř procesů, včetně tvarování, k dokončení této části může vést ke zpoždění výroby při změně forem.

K řešení těchto problémů je navržen nový proces zpracování. Proces zahrnuje kombinaci zakreslení a děrování pomocí kompozitní formy pro otok a proces ohybu pomocí struktury jednoho ohybu a dvou částí. Tento nový proces eliminuje mnoho problémů, s nimiž se v tradičním procesu setkává.

Kombinace prázdného a děrování v kompozitní formě otočného čipu zajišťuje vyváženější sílu a snižuje výskyt trhlin a velkých otřepů. Proces ohybu s jedním ohybem a dvěma částmi pomáhá udržovat svislost dílu pomocí čtyř otvorů ve tvaru U jako polohovacích bodů. Dolní vykládací deska zajišťuje rovinnost spodního povrchu dílu a eliminuje problémy se posunem.

Tento nový proces také eliminuje potřebu procesu tvarování, snižuje výrobní náklady a potenciál provozních chyb. Při jedné formě produkující dva kusy se zkrátí doba výroby, což vede k významným úsporám nákladů.

Závěrem lze říci, že analýzou problémů v tradičním procesu a zavedením nového procesu zpracování byla při výrobě příslušenství středního závěsu provedena významná zlepšení. Nový proces vyústil v kvalitnější díly, snížené náklady na výrobu a zlepšení efektivity výroby.

Tato zkušenost zdůrazňuje význam nepřetržitého učení a inovací v neustále se měnícím oblasti výroby plísní. Implementací nových znalostí a dovedností můžeme dosáhnout lepších výsledků, přispívat do průmyslu a v konečném důsledku prospět společnosti jako celku.