கீல் ஸ்டாம்பிங் டை செயலாக்கம் டிப்ஸ்_ஹிங்கே அறிவு_டால்சென்

அச்சு உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், தடிமனான தகடுகளுடன் பணிபுரியும் போது பெரும்பாலும் சவால்கள் உள்ளன. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவற்றை உருவாக்குவதில் இதற்கு மிகவும் பொருத்தமான திட்டம் மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டு ஒரு குளிர்சாதன பெட்டிக்கான நடுத்தர கீல் துணை உற்பத்தி. இந்த பகுதி 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட Q235 பொருளால் ஆனது, மேலும் ஆண்டு வெளியீடு 1.5 மில்லியன் துண்டுகள். செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கூர்மையான பர்ஸ் அல்லது விளிம்புகள் எதுவும் இல்லை என்பது முக்கியம், மேலும் மேற்பரப்பு 0.2 மிமீக்கு மேல் சமமற்ற தன்மை இல்லாமல் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

குளிர்சாதன பெட்டியில் நடுத்தர கீல் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, ஏனெனில் இது மேல் கதவின் எடையை ஆதரிக்கிறது, கீழ் கதவை சரிசெய்கிறது, மேலும் திறப்பதற்கும் மூடுவதற்கும் நெகிழ்வுத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. எனவே, உற்பத்தி செயல்முறை பகுதியின் தடிமன் குறைக்காது மற்றும் அதன் செங்குத்துத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

இந்த பகுதிக்கான பாரம்பரிய செயல்முறை மூன்று படிகளை உள்ளடக்கியது: வெற்று, குத்துதல் மற்றும் வளைத்தல். இருப்பினும், இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியின் போது பல சிக்கல்கள் எழுகின்றன:

1) சமநிலையற்ற சக்தி மற்றும் மெல்லிய வெற்று பஞ்ச் காரணமாக குத்தும் பணியின் போது விரிசல் மற்றும் பெரிய பர்ஸ் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன. இது வெளிவந்த பகுதியின் சிறிய அளவு மற்றும் சமச்சீரற்ற வடிவத்தால் ஏற்படுகிறது.

2) வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பகுதிகளின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் வளைவில் சீரற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது, இது பகுதியின் தோற்றம் மற்றும் செங்குத்துத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

3) பகுதிகளின் செங்குத்துத்தன்மை உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் தேவை.

4) இந்த பகுதியை முடிக்க வடிவமைத்தல் உட்பட நான்கு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவது அச்சுகளை மாற்றும்போது உற்பத்தி தாமதங்களை ஏற்படுத்தும்.

இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, ஒரு புதிய செயலாக்க செயல்முறை முன்மொழியப்பட்டது. ஒரு வளைவு மற்றும் இரண்டு பகுதிகளின் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஃபிளிப்-சிப் கலப்பு அச்சு மற்றும் வளைக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி வெற்று மற்றும் குத்துதல் ஆகியவற்றின் கலவையை இந்த செயல்முறையில் உள்ளடக்குகிறது. இந்த புதிய செயல்முறை பாரம்பரிய செயல்பாட்டில் எதிர்கொள்ளும் பல சிக்கல்களை நீக்குகிறது.

ஒரு ஃபிளிப்-சிப் கலப்பு அச்சுகளில் வெற்று மற்றும் குத்துதல் ஆகியவற்றின் கலவையானது மிகவும் சீரான சக்தியை உறுதி செய்கிறது மற்றும் விரிசல் மற்றும் பெரிய பர்ஸின் நிகழ்வைக் குறைக்கிறது. ஒரு வளைவு மற்றும் இரண்டு பகுதிகளுடன் வளைக்கும் செயல்முறை நான்கு U- வடிவ துளைகளை நிலைப்படுத்தல் புள்ளிகளாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பகுதியின் செங்குத்துத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது. குறைந்த இறக்குதல் தட்டு பகுதியின் கீழ் மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி சிக்கல்களை நீக்குகிறது.

இந்த புதிய செயல்முறை ஒரு வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் தேவையையும் நீக்குகிறது, உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு பிழைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது. ஒரு அச்சு இரண்டு துண்டுகளை உற்பத்தி செய்வதால், உற்பத்தி நேரம் குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு ஏற்படுகிறது.

முடிவில், பாரம்பரிய செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும், புதிய செயலாக்க செயல்முறையை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், நடுத்தர கீல் துணை உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க மேம்பாடுகள் செய்யப்பட்டுள்ளன. புதிய செயல்முறையின் விளைவாக சிறந்த தரமான பாகங்கள், உற்பத்தி செலவுகள் குறைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் உற்பத்தி திறன் மேம்பட்டவை.

இந்த அனுபவம் அச்சு உற்பத்தியின் எப்போதும் மாறிவரும் துறையில் தொடர்ச்சியான கற்றல் மற்றும் புதுமைகளின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. புதிய அறிவு மற்றும் திறன்களைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், நாம் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம், தொழில்துறைக்கு பங்களிக்க முடியும், இறுதியில் ஒட்டுமொத்தமாக சமூகத்திற்கு பயனளிக்க முடியும்.