Menteşe Damgası Die İşleme Tips_hinge Bilgi_tallsen

Kalıp üretimi ve üretimi sürecinde, daha kalın plakalarla çalışırken genellikle karşılaşılan zorluklar vardır. Bu, damgalama işleminin ve kalıp tasarımı ve üretiminin formülasyonunda daha uygun bir şema ve yapı gerektirir.

Özel bir örnek, bir buzdolabı için bir orta menteşe aksesuarı üretimidir. Bu kısım 3 mm kalınlığında Q235 malzemesinden yapılmıştır ve yıllık çıktı 1,5 milyon parçadır. İşlemden sonra kısımda keskin bir çapak veya kenar olmaması önemlidir ve yüzey 0,2 mm'den fazla eşitsizlik olmadan pürüzsüz olmalıdır.

Orta menteşe, üst kapının ağırlığını desteklediği, alt kapıyı sabitlediği ve açma ve kapanma esnekliğini sağladığı için buzdolabında önemli bir rol oynar. Bu nedenle, üretim sürecinin parçanın kalınlığını azaltmaması ve dikeyliğini koruması önemlidir.

Bu bölüm için geleneksel süreç üç adım içerir: kanat, yumruklama ve bükme. Ancak, bu süreci kullanarak üretim sırasında ortaya çıkan birkaç sorun var:

1) Çatlaklar ve büyük çapaklar genellikle dengesiz kuvvet ve ince havuz yumrukları nedeniyle yumruklama işlemi sırasında ortaya çıkar. Bu, katlanmamış parçanın küçük boyutu ve asimetrik şekli neden olur.

2) Parçaların yer değiştirmesi ve virajda düzensizlik, bükme işlemi sırasında parçanın görünümünü ve dikeyliğini etkileyerek ortaya çıkar.

3) Parçaların dikeyliğinin üretim maliyetini arttırmasını sağlamak için bir şekillendirme sürecine duyulan ihtiyaç ve operasyonel hatalara yol açabilir.

4) Bu kısmı tamamlamak için şekillendirme de dahil olmak üzere dört işlemin kullanılması, kalıpları değiştirirken üretim gecikmelerine neden olabilir.

Bu sorunları ele almak için yeni bir işleme süreci önerilmektedir. İşlem, bir flip-çip kompozit kalıp ve bir bükülme ve iki parçalı bir yapı kullanarak bir bükme işlemi kullanılarak kesme ve delme kombinasyonunu içerir. Bu yeni süreç, geleneksel süreçte karşılaşılan sorunların çoğunu ortadan kaldırır.

Bir flip-çip kompozit kalıpta kesme ve delme kombinasyonu daha dengeli bir kuvvet sağlar ve çatlakların ve büyük çapakların oluşumunu azaltır. Bir viraj ve iki parça ile bükülme işlemi, dört U şekilli deliği konumlandırma noktaları olarak kullanarak parçanın dikeyliğini korumaya yardımcı olur. Alt boşaltma plakası, parçanın alt yüzeyinin düzlüğünü sağlar ve yer değiştirme sorunlarını ortadan kaldırır.

Bu yeni süreç aynı zamanda bir şekillendirme sürecine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak, üretim maliyetlerini ve operasyonel hatalar potansiyelini azaltır. Bir kalıp iki parça üretirken, üretim süresi azalır, bu da önemli maliyet tasarrufu sağlar.

Sonuç olarak, geleneksel süreçteki problemleri analiz ederek ve yeni bir işleme süreci uygulayarak, orta menteşe aksesuarının üretiminde önemli iyileştirmeler yapılmıştır. Yeni süreç, daha kaliteli parçalar, düşük üretim maliyetleri ve daha iyi üretim verimliliği ile sonuçlandı.

Bu deneyim, sürekli değişen küf üretimi alanında sürekli öğrenme ve yeniliğin önemini vurgulamaktadır. Yeni bilgi ve beceriler uygulayarak, daha iyi sonuçlar elde edebilir, sektöre katkıda bulunabilir ve nihayetinde bir bütün olarak topluma fayda sağlayabiliriz.