د ضایع کیدو ټاپینګ

د مولډ جوړونې او تولید پروسې کې، ډیری وختونه ننګونې شتون لري چې کله چې د سختو پلیټونو سره کار کولو وروسته ورسره ستونزې وي. دا د ټاپینګ پروسې او ب mate ه او جوړونې په جوړولو کې یو ډیر مناسب سکیم او جوړښت ته اړتیا لري.

یوه ځانګړې بیلګه د یخچال لپاره د مینځنۍ نخاع تولید دی. دا برخه د 3mm د ضخامت سره د Q235 له Q235 څخه جوړه شوې ده، او کلنی تولید 1.5 ملیون ټوټې دي. دا مهمه ده چې د پروسس کولو وروسته په برخه کې هیڅ تیز سوځونکي یا څنډې شتون ونلري، او سطح باید د 0.2 ملي میتر څخه لوی نه وي.

منځنۍ حمید په یخچال کې یو مهم رول لوبوي ځکه چې دا د پورتنۍ دروازې وزن ملاتړ کوي، ټیټ دروازه اصلاح کوي، او د خلاصون او بندیدو نرمښت ډاډ ورکوي. له همدې امله، دا لازمي دي چې د تولید پروسه د برخې ضربه کمه نکړي او د دې عزمیت وساتي.

د دې برخې لپاره دودیز پروسې درې مرحلې لري: تشکیل، وهل، او تاوول. په هرصورت، ډیری ستونزې شتون لري چې د دې پروسې په کارولو سره د تولید پرمهال رامینځته کیږي:

1) درزونه او لوی برګونه اکثرا د محلول شوي ځواک او پتلي پنچ له امله پیښیږي. دا د ناڅرګنده برخې د کوچنۍ اندازې او غیر متناسب ب shape ه له امله رامینځته کیږي.

2) په شا کې د برخو او ناخوالې بې ځایه کیدنه د حوزې په جریان کې پیښیږي، د برخې ب appearance ه او عمودي باندې تاثیر کوي.

3) د برخې قطعې ډاډ ترلاسه کولو لپاره د تشکیل پروسې اړتیا د تولید لګښت ډیروي او کولی شي عملیاتي غلطي لامل شي.

4) د دې برخې په ګډون د څلورو پروسو کارونه، د دې برخې بشپړولو لپاره کولی شي کله چې مالډونه بدل کړي د تولید ځنډ لامل شي.

د دې مسلو په نښه کولو لپاره، د پروسس نوی پروسه وړاندیز کیږي. دې پروسې کې د فلیپ - چپ مرکب مرکب مرکب مرکب شکلونو شکل او د یو تاوان په کارولو سره د تش پیرن چپ مقدار او د تیږو په کارولو سره یوځای کول شامل دي دا نوې پروسې په دوديزو پروسه کې د ډیری ستونزو له منځه یوسي.

په فلیپ - چپ کې د تشخیص او ګنډلو ترکیب چې یو متوازن ځواک تضمینوي او د درزونو او لوی برګرانو پیښې کموي. د حوزې او دوه برخو سره د حوزې او دوه برخو سره د قطعې پروسه د هغه برخې عمودي قطع کولو سره مرسته کوي چې د موقعیت لرونکي ټکو په توګه. د ټیټ نفرت کولو پلیټ د برخې د برخې سطحې فلیټتیا تضمینوي او د بې ځایه کیدو مسلې له مینځه وړي.

دا نوې پروسې د تشکیل پروسې ته اړتیا هم له مینځه وړي،، د تولید لګښتونه کموي او د عملیاتي تېروتنو احتمال کموي. د یو واحد مولډ سره دوه ټوټې تولیدوي، د تولید وخت کم شوی، په پایله کې د پام وړ لګښت سپمولو پایله.

په پایله کې، په دوديز پروسه کې د ستونزو تحلیل کولو او د نوي پروسس پروسې پلي کولو سره، د مینځني پروسس شوي لاسرسي په تولید کې د پام وړ پرمختګونه شوي. نوې پروسه د غوره کیفیت برخو پایله لري، د تولید لګښتونه کم شوي، او د تولید ظرفیت لوړول.

دا تجربه د مډالډ تولید په جریان کې د زیږون په جریان کې د دوامداره زده کړې او نوښت اهمیت په ګوته کوي. د نوي پوهې او مهارتونو پلي کولو سره، موږ کولی شو غوره پایلې ترلاسه کړو، په صنعت کې برخه واخلو، او په نهایت کې په ټول ډول ټولنه.