Hinge stamping die processing tips_hinge knowledge_tallsen

Sa proseso ng paggawa ng amag at paggawa, madalas na may mga hamon na nakatagpo kapag nagtatrabaho sa mas makapal na mga plato. Nangangailangan ito ng isang mas angkop na pamamaraan at istraktura sa pagbabalangkas ng proseso ng panlililak at disenyo ng amag at paggawa.

Ang isang tiyak na halimbawa ay ang paggawa ng isang gitnang bisagra accessory para sa isang ref. Ang bahaging ito ay gawa sa materyal na Q235 na may kapal ng 3mm, at ang taunang output ay 1.5 milyong piraso. Mahalaga na walang matalim na burrs o mga gilid sa bahagi pagkatapos ng pagproseso, at ang ibabaw ay dapat na makinis na walang kawalang -galang na higit sa 0.2mm.

Ang gitnang bisagra ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa ref dahil sinusuportahan nito ang bigat ng itaas na pintuan, inaayos ang mas mababang pintuan, at tinitiyak ang kakayahang umangkop sa pagbubukas at pagsasara. Samakatuwid, mahalaga na ang proseso ng pagmamanupaktura ay hindi mabawasan ang kapal ng bahagi at pinapanatili ang pagiging verticality nito.

Ang tradisyunal na proseso para sa bahaging ito ay nagsasangkot ng tatlong mga hakbang: blangko, pagsuntok, at baluktot. Gayunpaman, maraming mga problema na lumitaw sa panahon ng paggawa gamit ang prosesong ito:

1) Ang mga bitak at malalaking burr ay madalas na nangyayari sa panahon ng proseso ng pagsuntok dahil sa hindi balanseng puwersa at manipis na pagsuntok. Ito ay sanhi ng maliit na sukat at asymmetrical na hugis ng hindi nabuksan na bahagi.

2) Ang pag -aalis ng mga bahagi at hindi pantay sa liko ay nangyayari sa panahon ng proseso ng baluktot, na nakakaapekto sa hitsura at verticality ng bahagi.

3) Ang pangangailangan para sa isang proseso ng paghuhubog upang matiyak ang vertical ng mga bahagi ay nagdaragdag ng gastos sa produksyon at maaaring humantong sa mga error sa pagpapatakbo.

4) Ang paggamit ng apat na proseso, kabilang ang paghubog, upang makumpleto ang bahaging ito ay maaaring magresulta sa mga pagkaantala ng produksyon kapag nagbabago ng mga hulma.

Upang matugunan ang mga isyung ito, iminungkahi ang isang bagong proseso ng pagproseso. Ang proseso ay nagsasangkot ng kumbinasyon ng blangko at pagsuntok gamit ang isang flip-chip composite mold at isang baluktot na proseso gamit ang isang istraktura ng isang liko at dalawang bahagi. Ang bagong proseso na ito ay nag -aalis ng marami sa mga problema na nakatagpo sa tradisyonal na proseso.

Ang kumbinasyon ng blangko at pagsuntok sa isang flip-chip composite na amag ay nagsisiguro ng isang mas balanseng puwersa at binabawasan ang paglitaw ng mga bitak at malalaking burrs. Ang proseso ng baluktot na may isang liko at dalawang bahagi ay tumutulong na mapanatili ang vertical ng bahagi sa pamamagitan ng paggamit ng apat na mga butas na hugis U bilang mga puntos sa pagpoposisyon. Tinitiyak ng mas mababang plato ang pag -alis ng flatness ng ilalim ng bahagi ng bahagi at tinanggal ang mga isyu sa pag -aalis.

Ang bagong proseso na ito ay nag -aalis din ng pangangailangan para sa isang proseso ng paghuhubog, pagbabawas ng mga gastos sa produksyon at ang potensyal para sa mga error sa pagpapatakbo. Sa isang amag na gumagawa ng dalawang piraso, ang oras ng paggawa ay nabawasan, na nagreresulta sa makabuluhang pagtitipid sa gastos.

Sa konklusyon, sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga problema sa tradisyonal na proseso at pagpapatupad ng isang bagong proseso ng pagproseso, ang mga makabuluhang pagpapabuti ay ginawa sa paggawa ng gitnang bisagra accessory. Ang bagong proseso ay nagresulta sa mas mahusay na mga bahagi ng kalidad, nabawasan ang mga gastos sa produksyon, at pinahusay na kahusayan sa paggawa.

Ang karanasan na ito ay nagtatampok ng kahalagahan ng patuloy na pag-aaral at pagbabago sa patuloy na pagbabago ng larangan ng paggawa ng amag. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga bagong kaalaman at kasanayan, makakamit natin ang mas mahusay na mga resulta, mag -ambag sa industriya, at sa huli ay makikinabang sa lipunan sa kabuuan.