ഹിഞ്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ പ്രോസസ്സിംഗ് ടിപ്സ്_ഹിൽ വിജ്ഞാന_ടാൽസൻ

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും ഉൽപാദനവും പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും വെല്ലുവിളികളുണ്ട്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്, മോൾഡ് ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ എന്നിവയുടെ രൂപീകരണത്തിൽ ഇതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്കീമും ഘടനയും ആവശ്യമാണ്.

ഒരു റഫ്രിജറേറ്ററിനായി ഒരു മിഡിൽ ഹിച്ച് ആക്സസറിയുടെ ഉത്പാദനമാണ് ഒരു പ്രത്യേക ഉദാഹരണം. ഈ ഭാഗം Q235 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 3mm ന്റെ കനം ഉപയോഗിച്ച് വാർഷിക ഉൽപാദനം 1.5 ദശലക്ഷം കഷണങ്ങളാണ്. സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം ഭാഗികമായോ സ്വേച്ഛാധിപതികളോ അരികുകളോ ഇല്ല എന്നത് പ്രധാനമാണ്, ഉപരിതലം 0.2 മിമിനേക്കാൾ കൂടുതലായി മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.

മുകളിലെ വാതിലിന്റെ ഭാരം പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മധ്യ ഹിഞ്ച് റഫ്രിജറേറ്ററിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, താഴത്തെ വാതിൽ പരിഹരിക്കുന്നു, തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിന്റെയും വഴക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കനം കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ ലംബത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നില്ല എന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഈ ഭാഗത്തേക്കായുള്ള പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ശൂന്യമായ, കുത്ത്, വളവ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപാദന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു:

1) അസന്തുലകങ്ങളും വലിയ വളരുകകളും അസന്തുലിതമായ ശക്തിയും നേർത്ത ശൂന്യമായ പഞ്ചും മൂലം പഞ്ച് പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ചുരുളഴിയാത്ത ഭാഗത്തിന്റെ ചെറിയ വലുപ്പവും അസമമായ ആകൃതിയും കാരണം ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.

2) വളവുകളിലെ ഭാഗങ്ങളുടെയും അസമത്വത്തിന്റെയും സ്ഥാനഭ്രഷ്ടകാലത്ത് വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുക, ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തെയും ലംബതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

3) ഭാഗങ്ങളുടെ ലംബമായത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന പിശകുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

4) രൂപപ്പെടുത്തൽ ഉൾപ്പെടെ നാല് പ്രോസസുകളുടെ ഉപയോഗം, ഈ ഭാഗം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉൽപാദന കാലതാമസത്തിന് കാരണമാകും.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഒരു പുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു വളഞ്ഞ ഒരു വളഞ്ഞതും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെതുമായ ഒരു ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് സംയോജനം പൂപ്പലും വളഞ്ഞ പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യവും പഞ്ചും സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയിൽ നേരിട്ട നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ പുതിയ പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഒരു ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് കമ്പോസിറ്റ് പൂപ്പലിൽ ശൂന്യവും പഞ്ച്യും കൂടുതൽ സമതുലിതമായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും വലിയ വളവുകളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വളവുള്ള വളയുന്ന പ്രക്രിയയും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും പൊസിഷനിംഗ് പോയിന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നാല് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പങ്കാളിയുടെ ലംബത്വം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. താഴത്തെ അൺലോഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത ഉറപ്പാക്കുകയും സ്ഥാനചലന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പുതിയ പ്രക്രിയയും ഒരു രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉൽപാദന ചെലവും പ്രവർത്തന പിശകുകളുടെ സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു പൂപ്പൽ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതോടെ ഉൽപാദന സമയം കുറയുകയും ഫലമായി ഒരു കോസ്റ്റ് സമ്പാദ്യം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത് ഒരു പുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, മധ്യ ഹിംഗ ആക്സസറിയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തി. പുതിയ പ്രക്രിയ മികച്ച നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.

മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ തുടർച്ചയായ പഠനത്തിന്റെയും പുതുമയുടെയും പ്രാധാന്യം ഈ അനുഭവം എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. പുതിയ അറിവും കഴിവുകളും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, വ്യവസായത്തിന് കാരണമാകും, ആത്യന്തികമായി സമൂഹത്തിന് മൊത്തത്തിൽ.