కీలు స్టాంపింగ్ డై ప్రాసెసింగ్ చిట్కాలు_హైమ్ నాలెడ్జ్_టాల్సెన్

అచ్చు తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మందమైన పలకలతో పనిచేసేటప్పుడు తరచుగా సవాళ్లు ఎదురవుతాయి. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ యొక్క సూత్రీకరణలో దీనికి మరింత అనువైన పథకం మరియు నిర్మాణం అవసరం.

ఒక నిర్దిష్ట ఉదాహరణ రిఫ్రిజిరేటర్ కోసం మధ్య కీలు అనుబంధ ఉత్పత్తి. ఈ భాగం 3 మిమీ మందంతో Q235 పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి 1.5 మిలియన్ ముక్కలు. ప్రాసెసింగ్ తర్వాత భాగంలో పదునైన బర్ర్స్ లేదా అంచులు లేవని ముఖ్యం, మరియు 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ అసమానత లేకుండా ఉపరితలం సున్నితంగా ఉండాలి.

ఎగువ తలుపు యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇస్తుంది, దిగువ తలుపును పరిష్కరిస్తుంది మరియు తెరవడం మరియు మూసివేయడం యొక్క వశ్యతను నిర్ధారిస్తుంది కాబట్టి మధ్య కీలు రిఫ్రిజిరేటర్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువల్ల, తయారీ ప్రక్రియ భాగం యొక్క మందాన్ని తగ్గించకపోవడం మరియు దాని నిలువుత్వాన్ని కొనసాగించడం చాలా అవసరం.

ఈ భాగానికి సాంప్రదాయిక ప్రక్రియలో మూడు దశలు ఉంటాయి: ఖాళీ, గుద్దడం మరియు వంగడం. ఏదేమైనా, ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి సమయంలో అనేక సమస్యలు తలెత్తుతాయి:

1) అసమతుల్య శక్తి మరియు సన్నని బ్లాంకింగ్ పంచ్ కారణంగా గుద్దే ప్రక్రియలో పగుళ్లు మరియు పెద్ద బర్ర్‌లు తరచుగా జరుగుతాయి. ఇది విప్పబడిన భాగం యొక్క చిన్న పరిమాణం మరియు అసమాన ఆకారం వల్ల వస్తుంది.

2) బెండ్ వద్ద భాగాల స్థానభ్రంశం మరియు అసమానత వంపు ప్రక్రియలో జరుగుతుంది, ఇది భాగం యొక్క రూపాన్ని మరియు నిలువుత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

3) భాగాల నిలువుత్వం ఉండేలా రూపొందించే ప్రక్రియ యొక్క అవసరం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది మరియు కార్యాచరణ లోపాలకు దారితీస్తుంది.

4) ఈ భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి షేపింగ్‌తో సహా నాలుగు ప్రక్రియల వాడకం అచ్చులను మార్చేటప్పుడు ఉత్పత్తి ఆలస్యం అవుతుంది.

ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, కొత్త ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రతిపాదించబడింది. ఈ ప్రక్రియలో ఫ్లిప్-చిప్ కాంపోజిట్ అచ్చు మరియు ఒక బెండ్ మరియు రెండు భాగాల నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించి బెండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఖాళీ మరియు గుద్దడం కలయిక ఉంటుంది. ఈ కొత్త ప్రక్రియ సాంప్రదాయ ప్రక్రియలో ఎదుర్కొన్న అనేక సమస్యలను తొలగిస్తుంది.

ఫ్లిప్-చిప్ కాంపోజిట్ అచ్చులో ఖాళీ మరియు గుద్దడం కలయిక మరింత సమతుల్య శక్తిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు పగుళ్లు మరియు పెద్ద బర్ర్‌ల సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఒక బెండ్ మరియు రెండు భాగాలతో బెండింగ్ ప్రక్రియ నాలుగు U- ఆకారపు రంధ్రాలను పొజిషనింగ్ పాయింట్లుగా ఉపయోగించడం ద్వారా భాగం యొక్క నిలువుత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. దిగువ అన్‌లోడ్ ప్లేట్ భాగం యొక్క దిగువ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు స్థానభ్రంశం సమస్యలను తొలగిస్తుంది.

ఈ కొత్త ప్రక్రియ షేపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు కార్యాచరణ లోపాల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఒక అచ్చు రెండు ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయడంతో, ఉత్పత్తి సమయం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.

ముగింపులో, సాంప్రదాయ ప్రక్రియలో సమస్యలను విశ్లేషించడం ద్వారా మరియు కొత్త ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను అమలు చేయడం ద్వారా, మధ్య కీలు అనుబంధ ఉత్పత్తిలో గణనీయమైన మెరుగుదలలు జరిగాయి. కొత్త ప్రక్రియ ఫలితంగా మెరుగైన నాణ్యత భాగాలు, ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగైనవి.

ఈ అనుభవం ఎప్పటికప్పుడు మారుతున్న అచ్చు తయారీ రంగంలో నిరంతర అభ్యాసం మరియు ఆవిష్కరణల యొక్క ప్రాముఖ్యతను హైలైట్ చేస్తుంది. క్రొత్త జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను అమలు చేయడం ద్వారా, మేము మెరుగైన ఫలితాలను సాధించవచ్చు, పరిశ్రమకు దోహదం చేయవచ్చు మరియు చివరికి సమాజానికి మొత్తం ప్రయోజనం చేకూరుస్తాము.