Hinge Stamping Die Processing Tips_hinge Knowledge_tallsen

ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตมักจะมีความท้าทายที่พบเมื่อทำงานกับแผ่นหนา สิ่งนี้ต้องใช้รูปแบบและโครงสร้างที่เหมาะสมกว่าในการกำหนดกระบวนการปั๊มและการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์

ตัวอย่างหนึ่งคือการผลิตอุปกรณ์เสริมบานพับกลางสำหรับตู้เย็น ส่วนนี้ทำจากวัสดุ Q235 ที่มีความหนา 3 มม. และผลผลิตประจำปีคือ 1.5 ล้านชิ้น มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะไม่มีเสี้ยนหรือขอบที่คมชัดในส่วนหลังการประมวลผลและพื้นผิวควรจะราบรื่นโดยไม่มีความไม่สม่ำเสมอมากกว่า 0.2 มม.

บานพับกลางมีบทบาทสำคัญในตู้เย็นเนื่องจากรองรับน้ำหนักของประตูด้านบนแก้ไขประตูด้านล่างและทำให้มั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นของการเปิดและปิด ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่กระบวนการผลิตจะไม่ลดความหนาของชิ้นส่วนและรักษาแนวดิ่ง

กระบวนการดั้งเดิมสำหรับส่วนนี้เกี่ยวข้องกับสามขั้นตอน: Blanking, Punching และ Bending อย่างไรก็ตามมีปัญหาหลายอย่างที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตโดยใช้กระบวนการนี้:

1) รอยร้าวและเสี้ยนขนาดใหญ่มักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเจาะเนื่องจากแรงที่ไม่สมดุลและหมัดบาง ๆ สิ่งนี้เกิดจากขนาดเล็กและรูปร่างที่ไม่สมมาตรของส่วนที่คลี่ออก

2) การกระจัดของชิ้นส่วนและความไม่สม่ำเสมอที่โค้งเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการดัดส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏและแนวดิ่งของชิ้นส่วน

3) ความจำเป็นในการกำหนดรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่าแนวดิ่งของชิ้นส่วนเพิ่มต้นทุนการผลิตและสามารถนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน

4) การใช้กระบวนการสี่กระบวนการรวมถึงการปรับแต่งเพื่อให้ส่วนนี้เสร็จสมบูรณ์อาจส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการผลิตเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้จะมีการเสนอกระบวนการประมวลผลใหม่ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการรวมกันของ blanking และการเจาะโดยใช้แม่พิมพ์คอมโพสิตแบบพลิกและกระบวนการดัดโดยใช้โครงสร้างของโค้งหนึ่งและสองส่วน กระบวนการใหม่นี้ช่วยลดปัญหามากมายที่พบในกระบวนการดั้งเดิม

การรวมกันของ blanking และการเจาะในแม่พิมพ์คอมโพสิตแบบพลิกชิปทำให้มั่นใจได้ว่าแรงที่สมดุลมากขึ้นและลดการเกิดรอยแตกและเสี้ยนขนาดใหญ่ กระบวนการดัดที่มีหนึ่งโค้งและสองส่วนช่วยรักษาแนวดิ่งของชิ้นส่วนโดยใช้หลุมรูปตัวยูสี่ตัวเป็นจุดตำแหน่ง แผ่นขนถ่ายด้านล่างช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเรียบของพื้นผิวด้านล่างของชิ้นส่วนและกำจัดปัญหาการกระจัด

กระบวนการใหม่นี้ยังช่วยลดความจำเป็นในการสร้างกระบวนการลดต้นทุนการผลิตและศักยภาพสำหรับข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน ด้วยการผลิตแม่พิมพ์หนึ่งชิ้นเวลาการผลิตจะลดลงส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ

โดยสรุปโดยการวิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการดั้งเดิมและการใช้กระบวนการประมวลผลใหม่การปรับปรุงที่สำคัญได้เกิดขึ้นในการผลิตอุปกรณ์เสริมบานพับกลาง กระบวนการใหม่ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีขึ้นลดต้นทุนการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น

ประสบการณ์นี้เน้นถึงความสำคัญของการเรียนรู้อย่างต่อเนื่องและนวัตกรรมในสาขาการผลิตแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ด้วยการใช้ความรู้และทักษะใหม่ ๆ เราสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้นมีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมและในที่สุดก็เป็นประโยชน์ต่อสังคมโดยรวม