ಹಿಂಜ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟಿಪ್ಸ್_ಹಿಂಗ್ ನಾಲೆಡ್ಜ್_ಟಾಲ್ಸೆನ್

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸವಾಲುಗಳಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಹಿಂಜ್ ಪರಿಕರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ Q235 ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ output ಟ್‌ಪುಟ್ 1.5 ಮಿಲಿಯನ್ ತುಣುಕುಗಳು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳು ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ 0.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸಮತೆ ಇಲ್ಲದೆ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮಧ್ಯದ ಹಿಂಜ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮೇಲಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಈ ಭಾಗದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಖಾಲಿ, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ:

1) ಅಸಮತೋಲಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಖಾಲಿ ಪಂಚ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಗುದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗದ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಕಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3) ಭಾಗಗಳ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4) ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಆಕಾರ ಸೇರಿದಂತೆ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಹೊಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮತೋಲಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗಿನ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಯು-ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಫಲಕವು ಭಾಗದ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಧ್ಯಮ ಹಿಂಜ್ ಪರಿಕರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಈ ಅನುಭವವು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಮಾಜಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.