Consejos de procesamiento de died de estampado de bisagra_inkinge Knowllege_tallsen

En el proceso de fabricación y producción de moho, a menudo hay desafíos que se encuentran cuando se trabaja con placas más gruesas. Esto requiere un esquema y estructura más adecuados en la formulación del proceso de estampado y el diseño y la fabricación de moho.

Un ejemplo específico es la producción de un accesorio de bisagra media para un refrigerador. Esta parte está hecha de material Q235 con un grosor de 3 mm, y la salida anual es de 1,5 millones de piezas. Es importante que no haya rebabas o bordes afilados en la pieza después del procesamiento, y la superficie debe ser suave sin desigualdad superior a 0.2 mm.

La bisagra media juega un papel crucial en el refrigerador, ya que soporta el peso de la puerta superior, fija la puerta inferior y garantiza la flexibilidad de la apertura y el cierre. Por lo tanto, es esencial que el proceso de fabricación no reduzca el grosor de la pieza y mantenga su verticalidad.

El proceso tradicional para esta parte implica tres pasos: blanking, golpes y flexiones. Sin embargo, hay varios problemas que surgen durante la producción utilizando este proceso.:

1) Las grietas y las rebabas grandes a menudo ocurren durante el proceso de perforación debido a la fuerza desequilibrada y el golpe delgado. Esto es causado por el tamaño pequeño y la forma asimétrica de la parte desplegada.

2) El desplazamiento de las piezas y la desigualidad en la curva se producen durante el proceso de flexión, afectando la apariencia y la verticalidad de la pieza.

3) La necesidad de un proceso de conformación para garantizar que la verticalidad de las piezas aumente el costo de producción y puede conducir a errores operativos.

4) El uso de cuatro procesos, incluida la configuración, para completar esta parte puede dar lugar a retrasos en la producción al cambiar los mohos.

Para abordar estos problemas, se propone un nuevo proceso de procesamiento. El proceso implica la combinación de blanking y perforación utilizando un molde compuesto de chip flip y un proceso de flexión utilizando una estructura de una curva y dos partes. Este nuevo proceso elimina muchos de los problemas encontrados en el proceso tradicional.

La combinación de blanking y perforación en un molde compuesto de chip flip asegura una fuerza más equilibrada y reduce la aparición de grietas y grandes rebabas. El proceso de flexión con una curva y dos partes ayuda a mantener la verticalidad de la pieza utilizando los cuatro agujeros en forma de U como puntos de posicionamiento. La placa de descarga más baja asegura la planitud de la superficie inferior de la parte y elimina los problemas de desplazamiento.

Este nuevo proceso también elimina la necesidad de un proceso de conformación, reduciendo los costos de producción y el potencial de errores operativos. Con un moho que produce dos piezas, el tiempo de producción se reduce, lo que resulta en un ahorro significativo de costos.

En conclusión, al analizar los problemas en el proceso tradicional e implementar un nuevo proceso de procesamiento, se han realizado mejoras significativas en la producción del accesorio de bisagra media. El nuevo proceso ha resultado en piezas de mejor calidad, costos de producción reducidos y una mejor eficiencia de producción.

Esta experiencia destaca la importancia del aprendizaje continuo y la innovación en el campo siempre cambiante de la fabricación de moho. Al implementar nuevos conocimientos y habilidades, podemos lograr mejores resultados, contribuir a la industria y, en última instancia, beneficiar a la sociedad en general.