હિન્જ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ પ્રોસેસિંગ ટીપ્સ_હિંગ જ્ knowledge ાન_ટાલસેન

મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, જાડા પ્લેટો સાથે કામ કરતી વખતે ઘણીવાર પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે. આ માટે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા અને ઘાટની રચના અને ઉત્પાદનની રચનામાં વધુ યોગ્ય યોજના અને બંધારણની જરૂર છે.

એક વિશિષ્ટ ઉદાહરણ એ રેફ્રિજરેટર માટે મધ્યમ હિન્જ સહાયકનું ઉત્પાદન છે. આ ભાગ 3 મીમીની જાડાઈ સાથે Q235 સામગ્રીથી બનેલો છે, અને વાર્ષિક આઉટપુટ 1.5 મિલિયન ટુકડાઓ છે. તે મહત્વનું છે કે પ્રક્રિયા પછી ભાગ પર કોઈ તીક્ષ્ણ બર અથવા ધાર ન હોય, અને સપાટી 0.2 મીમીથી વધુની અસમાનતા વિના સરળ હોવી જોઈએ.

મધ્યમ કબજો રેફ્રિજરેટરમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે કારણ કે તે ઉપલા દરવાજાના વજનને ટેકો આપે છે, નીચલા દરવાજાને ઠીક કરે છે, અને ખોલવાની અને બંધ થવાની રાહતને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેથી, તે જરૂરી છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ભાગની જાડાઈ ઘટાડે નહીં અને તેની vert ભી જાળવણી કરે.

આ ભાગ માટેની પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં ત્રણ પગલાં શામેલ છે: ખાલી, પંચિંગ અને બેન્ડિંગ. જો કે, ઘણી સમસ્યાઓ છે જે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન દરમિયાન ઉદ્ભવે છે:

1) અસંતુલિત બળ અને પાતળા બ્લેન્કિંગ પંચને કારણે પંચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તિરાડો અને મોટા બર્સ ઘણીવાર થાય છે. આ નાના કદ અને ઉગાડવામાં આવેલા ભાગના અસમપ્રમાણ આકારને કારણે થાય છે.

2) બેન્ડ પર ભાગો અને અસમાનતાનું વિસ્થાપન બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે, જે ભાગના દેખાવ અને vert ભીતાને અસર કરે છે.

)) ભાગોની vert ભીતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આકારની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે અને ઓપરેશનલ ભૂલો તરફ દોરી શકે છે.

)) આ ભાગને પૂર્ણ કરવા માટે આકાર સહિત ચાર પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ મોલ્ડ બદલતી વખતે ઉત્પાદનમાં વિલંબમાં પરિણમી શકે છે.

આ મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લેવા માટે, નવી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા સૂચવવામાં આવી છે. પ્રક્રિયામાં ફ્લિપ-ચિપ કમ્પોઝિટ મોલ્ડ અને એક વળાંક અને બે ભાગોની રચનાનો ઉપયોગ કરીને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બ્લેન્કિંગ અને પંચિંગનું સંયોજન શામેલ છે. આ નવી પ્રક્રિયા પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં આવતી ઘણી સમસ્યાઓ દૂર કરે છે.

ફ્લિપ-ચિપ કમ્પોઝિટ મોલ્ડમાં બ્લેન્કિંગ અને પંચિંગનું સંયોજન વધુ સંતુલિત બળની ખાતરી આપે છે અને તિરાડો અને મોટા બર્સની ઘટનાને ઘટાડે છે. એક વળાંક અને બે ભાગો સાથે બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા, પોઝિશનિંગ પોઇન્ટ તરીકે ચાર યુ-આકારના છિદ્રોનો ઉપયોગ કરીને ભાગની ical ભીતા જાળવવામાં મદદ કરે છે. લોઅર અનલોડિંગ પ્લેટ ભાગની નીચેની સપાટીની ચપળતાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડિસ્પ્લેસમેન્ટના મુદ્દાઓને દૂર કરે છે.

આ નવી પ્રક્રિયા આકારની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઓપરેશનલ ભૂલોની સંભાવનાને ઘટાડે છે. એક ઘાટ બે ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરવા સાથે, ઉત્પાદનનો સમય ઓછો થાય છે, પરિણામે નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત થાય છે.

નિષ્કર્ષમાં, પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરીને અને નવી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકીને, મધ્યમ હિન્જ સહાયકના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર સુધારાઓ કરવામાં આવ્યા છે. નવી પ્રક્રિયાના પરિણામે વધુ સારી ગુણવત્તાના ભાગો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે.

આ અનુભવ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગના સતત બદલાતા ક્ષેત્રમાં સતત શિક્ષણ અને નવીનતાના મહત્વને પ્રકાશિત કરે છે. નવા જ્ knowledge ાન અને કુશળતાને લાગુ કરીને, અમે વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ, ઉદ્યોગમાં ફાળો આપી શકીએ છીએ અને આખરે સમગ્ર સમાજને લાભ આપી શકીએ છીએ.