Engsel stamping die processing tips_hinge knowledge_tallsen

Dalam proses pembuatan dan produksi cetakan, seringkali ada tantangan yang dihadapi ketika bekerja dengan pelat yang lebih tebal. Ini membutuhkan skema dan struktur yang lebih cocok dalam perumusan proses stamping dan desain dan pembuatan cetakan.

Salah satu contoh spesifik adalah produksi aksesori engsel tengah untuk kulkas. Bagian ini terbuat dari bahan Q235 dengan ketebalan 3mm, dan output tahunan adalah 1,5 juta buah. Adalah penting bahwa tidak ada gerinda atau tepi yang tajam pada bagian setelah diproses, dan permukaannya harus halus tanpa ketidakmerataan lebih besar dari 0,2mm.

Engsel tengah memainkan peran penting dalam kulkas karena mendukung berat pintu atas, memperbaiki pintu bawah, dan memastikan fleksibilitas pembukaan dan penutupan. Oleh karena itu, sangat penting bahwa proses pembuatan tidak mengurangi ketebalan bagian dan mempertahankan vertikalitasnya.

Proses tradisional untuk bagian ini melibatkan tiga langkah: Blanking, meninju, dan membungkuk. Namun, ada beberapa masalah yang muncul selama produksi menggunakan proses ini:

1) Retakan dan gerinda besar sering terjadi selama proses meninju karena kekuatan yang tidak seimbang dan pukulan pengosong tipis. Ini disebabkan oleh ukuran kecil dan bentuk asimetris dari bagian yang tidak dilipat.

2) Perpindahan bagian -bagian dan ketidakpastian pada tikungan terjadi selama proses lentur, mempengaruhi penampilan dan vertikalitas bagian.

3) Kebutuhan untuk proses pembentukan untuk memastikan vertikalitas bagian meningkatkan biaya produksi dan dapat menyebabkan kesalahan operasional.

4) Penggunaan empat proses, termasuk pembentukan, untuk menyelesaikan bagian ini dapat mengakibatkan penundaan produksi saat mengubah cetakan.

Untuk mengatasi masalah ini, proses pemrosesan baru diusulkan. Proses ini melibatkan kombinasi blanking dan meninju menggunakan cetakan komposit flip-chip dan proses lentur menggunakan struktur satu tikungan dan dua bagian. Proses baru ini menghilangkan banyak masalah yang dihadapi dalam proses tradisional.

Kombinasi blanking dan meninju dalam cetakan komposit flip-chip memastikan gaya yang lebih seimbang dan mengurangi terjadinya retakan dan gerinda besar. Proses lentur dengan satu tikungan dan dua bagian membantu mempertahankan vertikalitas bagian dengan menggunakan empat lubang berbentuk U sebagai titik penentuan posisi. Pelat pembongkaran yang lebih rendah memastikan kerataan permukaan bawah bagian dan menghilangkan masalah perpindahan.

Proses baru ini juga menghilangkan kebutuhan untuk proses pembentukan, mengurangi biaya produksi dan potensi kesalahan operasional. Dengan satu cetakan yang menghasilkan dua bagian, waktu produksi berkurang, menghasilkan penghematan biaya yang signifikan.

Sebagai kesimpulan, dengan menganalisis masalah dalam proses tradisional dan menerapkan proses pemrosesan baru, perbaikan yang signifikan telah dilakukan dalam produksi aksesori engsel tengah. Proses baru ini telah menghasilkan suku cadang yang lebih baik, mengurangi biaya produksi, dan peningkatan efisiensi produksi.

Pengalaman ini menyoroti pentingnya pembelajaran dan inovasi berkelanjutan di bidang manufaktur cetakan yang terus berubah. Dengan menerapkan pengetahuan dan keterampilan baru, kita dapat mencapai hasil yang lebih baik, berkontribusi pada industri, dan pada akhirnya menguntungkan masyarakat secara keseluruhan.