Závesné pečiatka Tipsing Tips_inge Knowledge_talsen

V procese výroby a výroby plesní sa často vyskytujú výzvy pri práci s hrubšími doskami. Vyžaduje si to vhodnejšiu schému a štruktúru pri formulácii procesu pečiatky a navrhovania a výroby foriem.

Jedným z konkrétnych príkladov je výroba príslušenstva stredného závesu pre chladničku. Táto časť je vyrobená z materiálu Q235 s hrúbkou 3 mm a ročný výkon je 1,5 milióna kusov. Je dôležité, aby po spracovaní neexistovali žiadne ostré roviny alebo hrany na časti a povrch by mal byť hladký bez nerovnosti väčšieho ako 0,2 mm.

Stredný pánt hrá rozhodujúcu úlohu v chladničke, pretože podporuje hmotnosť horných dverí, opravuje spodné dvere a zaisťuje flexibilitu otvorenia a zatvárania. Preto je nevyhnutné, aby výrobný proces neznižoval hrúbku časti a zachoval si jeho vertikálnosť.

Tradičný proces pre túto časť zahŕňa tri kroky: blokovanie, dierovanie a ohýbanie. Počas výroby pomocou tohto procesu však vznikajú niekoľko problémov:

1) Počas procesu dierovania sa často vyskytujú praskliny a veľké roviny v dôsledku nevyváženej sily a tenkého blokovacieho úderu. Je to spôsobené malá veľkosť a asymetrický tvar rozvinutej časti.

2) Počas procesu ohybu sa vyskytuje posunutie častí a nerovnosti v ohybe, čo ovplyvňuje vzhľad a vertikáliu časti.

3) Potreba procesu tvarovania na zabezpečenie vertikálity častí zvyšuje výrobné náklady a môže viesť k prevádzkovým chybám.

4) Použitie štyroch procesov vrátane tvarovania na dokončenie tejto časti môže viesť k oneskoreniam výroby pri zmene foriem.

Na riešenie týchto problémov sa navrhuje nový proces spracovania. Proces zahŕňa kombináciu blokovania a dierovania pomocou kompozitnej formy flip-chip a procesu ohýbania pomocou štruktúry jedného ohybu a dvoch častí. Tento nový proces eliminuje mnoho problémov, s ktorými sa vyskytuje v tradičnom procese.

Kombinácia blokovania a dierovania v kompozitnej forme s flip-chipom zaisťuje vyváženejšiu silu a znižuje výskyt prasklín a veľkých húb. Proces ohýbania s jedným ohybom a dvoma časťami pomáha udržiavať vertikáliu časti pomocou štyroch otvorov v tvare U ako umiestnenia. Spodná vykladacia doska zaisťuje rovinnosť spodného povrchu časti a eliminuje problémy s posunom.

Tento nový proces tiež eliminuje potrebu procesu tvarovania, čím sa znižuje výrobné náklady a potenciál pre prevádzkové chyby. S jednou plesňou, ktorá produkuje dva kusy, je čas výroby skrátený, čo má za následok významné úspory nákladov.

Na záver, analýzou problémov v tradičnom procese a implementáciou nového procesu spracovania sa pri výrobe príslušenstva stredného závesu dosiahli významné zlepšenia. Nový proces viedol k kvalitnejším dielom, zníženiu výrobných nákladov a zlepšeniu efektívnosti výroby.

Táto skúsenosť zdôrazňuje dôležitosť neustáleho učenia a inovácií v neustále sa meniacej oblasti výroby plesní. Implementáciou nových znalostí a zručností môžeme dosiahnuť lepšie výsledky, prispieť k odvetviu a nakoniec prosiť spoločnosť ako celok.