हिंग स्टैम्पिंग डाई प्रोसेसिंग TIPS_HINGE ज्ञान_टेल्सन

मोल्ड निर्माण और उत्पादन की प्रक्रिया में, मोटी प्लेटों के साथ काम करते समय अक्सर चुनौतियों का सामना किया जाता है। इसके लिए स्टैम्पिंग प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन और निर्माण के निर्माण में अधिक उपयुक्त योजना और संरचना की आवश्यकता होती है।

एक विशिष्ट उदाहरण एक रेफ्रिजरेटर के लिए एक मध्य काज एक्सेसरी का उत्पादन है। यह हिस्सा 3 मिमी की मोटाई के साथ Q235 सामग्री से बना है, और वार्षिक आउटपुट 1.5 मिलियन टुकड़े हैं। यह महत्वपूर्ण है कि प्रसंस्करण के बाद भाग पर कोई तेज बर्गर या किनारों नहीं हैं, और सतह को 0.2 मिमी से अधिक असमानता के साथ चिकना होना चाहिए।

मध्य काज रेफ्रिजरेटर में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि यह ऊपरी दरवाजे के वजन का समर्थन करता है, निचले दरवाजे को ठीक करता है, और खोलने और बंद करने की लचीलापन सुनिश्चित करता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि विनिर्माण प्रक्रिया भाग की मोटाई को कम नहीं करती है और इसकी ऊर्ध्वाधरता को बनाए रखती है।

इस भाग के लिए पारंपरिक प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं: ब्लैंकिंग, पंचिंग और झुकना। हालांकि, कई समस्याएं हैं जो इस प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादन के दौरान उत्पन्न होती हैं:

1) असंतुलित बल और पतले ब्लैंकिंग पंच के कारण पंचिंग प्रक्रिया के दौरान अक्सर दरारें और बड़े बूर होते हैं। यह छोटे आकार और अनफोल्डेड हिस्से के विषम आकार के कारण होता है।

2) भागों का विस्थापन और मोड़ पर असमानता झुकने की प्रक्रिया के दौरान होती है, जो भाग की उपस्थिति और ऊर्ध्वाधरता को प्रभावित करती है।

3) भागों की ऊर्ध्वाधरता को सुनिश्चित करने के लिए एक आकार देने की प्रक्रिया की आवश्यकता उत्पादन लागत को बढ़ाती है और परिचालन त्रुटियों को जन्म दे सकती है।

4) इस भाग को पूरा करने के लिए आकार देने सहित चार प्रक्रियाओं का उपयोग, मोल्ड को बदलते समय उत्पादन में देरी का परिणाम हो सकता है।

इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए, एक नई प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रस्तावित है। इस प्रक्रिया में फ्लिप-चिप कम्पोजिट मोल्ड और एक झुकने और दो भागों की संरचना का उपयोग करके एक झुकने की प्रक्रिया का उपयोग करके ब्लैंकिंग और पंचिंग का संयोजन शामिल है। यह नई प्रक्रिया पारंपरिक प्रक्रिया में आने वाली कई समस्याओं को समाप्त करती है।

फ्लिप-चिप कम्पोजिट मोल्ड में ब्लैंकिंग और पंचिंग का संयोजन एक अधिक संतुलित बल सुनिश्चित करता है और दरारें और बड़े बूर की घटना को कम करता है। एक मोड़ और दो भागों के साथ झुकने की प्रक्रिया पोजिशनिंग पॉइंट के रूप में चार यू-आकार के छेदों का उपयोग करके भाग की ऊर्ध्वाधरता को बनाए रखने में मदद करती है। निचली अनलोडिंग प्लेट भाग की निचली सतह की सपाटता सुनिश्चित करती है और विस्थापन के मुद्दों को समाप्त करती है।

यह नई प्रक्रिया भी एक आकार देने की प्रक्रिया की आवश्यकता को समाप्त करती है, उत्पादन लागत को कम करती है और परिचालन त्रुटियों की क्षमता को कम करती है। दो टुकड़ों का उत्पादन करने वाले एक मोल्ड के साथ, उत्पादन का समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत होती है।

अंत में, पारंपरिक प्रक्रिया में समस्याओं का विश्लेषण करके और एक नई प्रसंस्करण प्रक्रिया को लागू करके, मध्य काज गौण के उत्पादन में महत्वपूर्ण सुधार किए गए हैं। नई प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बेहतर गुणवत्ता वाले भागों, उत्पादन लागत में कमी और उत्पादन दक्षता में सुधार हुआ है।

यह अनुभव मोल्ड निर्माण के कभी-बदलते क्षेत्र में निरंतर सीखने और नवाचार के महत्व को उजागर करता है। नए ज्ञान और कौशल को लागू करने से, हम बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, उद्योग में योगदान कर सकते हैं, और अंततः समग्र रूप से समाज को लाभान्वित कर सकते हैं।