Csuklópántos bélyegzés die feldolgozás tips_hinge tudás_tallsen

A penészgyártás és a gyártás folyamatában gyakran kihívások merülnek fel, amikor vastagabb lemezekkel dolgoznak. Ehhez megfelelőbb sémát és szerkezetet igényel a bélyegzési folyamat megfogalmazása, valamint a penész kialakítása és gyártása.

Az egyik konkrét példa a hűtőszekrény számára egy középső csuklószurvító előállítása. Ez a rész Q235 anyagból készül, 3 mm vastagságú, és az éves kibocsátás 1,5 millió darab. Fontos, hogy a feldolgozás után ne legyenek éles burrok vagy élek, és a felületnek sima kell lennie, és nincs egyenetlensége, mint 0,2 mm.

A középső csuklópántja döntő szerepet játszik a hűtőszekrényben, mivel támogatja a felső ajtó súlyát, rögzíti az alsó ajtót, és biztosítja a kinyitás és bezárás rugalmasságát. Ezért elengedhetetlen, hogy a gyártási folyamat ne csökkentse az alkatrész vastagságát, és fenntartja annak vertikálisságát.

Ennek a résznek a hagyományos folyamata három lépést foglal magában: ürítés, lyukasztás és hajlítás. Számos probléma merül fel azonban a gyártás során a folyamat felhasználásával:

1) A repedések és a nagy burrák gyakran fordulnak elő a lyukasztási folyamat során a kiegyensúlyozatlan erő és a vékony ütés miatt. Ezt a kibontakozó rész kis mérete és aszimmetrikus alakja okozza.

2) Az alkatrészek elmozdulása és az egyenetlenség a hajlítás során a hajlítási folyamat során fordul elő, befolyásolva az alkatrész megjelenését és vertikálisságát.

3) A formázási folyamat szükségessége annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek vertikálissága növelje a termelési költségeket, és működési hibákhoz vezethet.

4) Négy folyamat, beleértve a formázást is, ennek a résznek a befejezéséhez történő felhasználása termelési késéseket eredményezhet a formák cseréjekor.

E kérdések kezelése érdekében új feldolgozási folyamatot javasolunk. A folyamat magában foglalja az ürítés és a lyukasztás kombinációját egy flip-chip kompozit penész és egy hajlítási folyamat egy kanyar és két rész szerkezetének felhasználásával. Ez az új folyamat kiküszöböli a hagyományos folyamat során felmerült számos problémát.

A Flip-chip kompozit penészben lévő ürítés és lyukasztás kombinációja biztosítja a kiegyensúlyozottabb erőt, és csökkenti a repedések és a nagy burrák előfordulását. A hajlítási folyamat egy kanyarral és két részben segít fenntartani az alkatrész függőlegességét azáltal, hogy a négy U alakú lyukat pozicionálási pontként használja. Az alsó kirakodólemez biztosítja az alkatrész alsó felületének laposságát és kiküszöböli az elmozdulási problémákat.

Ez az új folyamat kiküszöböli a formázási folyamat szükségességét, csökkentve a termelési költségeket és a működési hibák lehetőségét. Ha egy penész két darabot termel, a termelési idő csökken, ami jelentős költségmegtakarítást eredményez.

Összegezve, a hagyományos folyamat problémáinak elemzésével és egy új feldolgozási folyamat végrehajtásával jelentős javulást hajtottak végre a középső csukló tartozék előállításában. Az új folyamat jobb minőségű alkatrészeket, csökkentett termelési költségeket és javított termelési hatékonyságot eredményezett.

Ez a tapasztalat kiemeli a folyamatos tanulás és innováció fontosságát a penészgyártás folyamatosan változó területén. Az új ismeretek és készségek megvalósításával jobb eredményeket érhetünk el, hozzájárulhatunk az iparhoz, és végül a társadalom egészének javát szolgálhatjuk.