Шарнир за щамповане на матрици TIPS_HINGE KNEGAYS_TALLSEN

В процеса на производство и производство на плесени често се срещат предизвикателства при работа с по -дебели табели. Това изисква по -подходяща схема и структура при формулирането на процеса на щамповане и дизайна и производството на плесен.

Един специфичен пример е производството на аксесоар за среден шарнир за хладилник. Тази част е изработена от материал Q235 с дебелина 3 мм, а годишната продукция е 1,5 милиона броя. Важно е да няма остри бури или ръбове след обработката, а повърхността трябва да бъде гладка, без неравномерност, по -голяма от 0,2 мм.

Средният шарнир играе решаваща роля в хладилника, тъй като поддържа теглото на горната врата, фиксира долната врата и гарантира гъвкавостта на отваряне и затваряне. Ето защо е от съществено значение производственият процес да не намали дебелината на частта и да поддържа неговата вертикалност.

Традиционният процес за тази част включва три стъпки: Бланг, пробиване и огъване. Има обаче няколко проблема, които възникват по време на производството, използвайки този процес:

1) По време на процеса на пробиване често се появяват пукнатини и големи бури поради небалансирана сила и тънък удар. Това се причинява от малкия размер и асиметрична форма на разгънатата част.

2) Изместване на части и неравномерност при завоя възникват по време на процеса на огъване, засягащи външния вид и вертикалността на частта.

3) Необходимостта от процес на оформяне, за да се гарантира, че вертикалността на частите увеличава производствените разходи и може да доведе до оперативни грешки.

4) Използването на четири процеса, включително оформяне, за завършване на тази част, може да доведе до забавяне на производството при смяна на форми.

За да се справят с тези проблеми, се предлага нов процес на обработка. Процесът включва комбинация от заслабване и пробиване с помощта на композитна форма на флип-чип и процес на огъване, използвайки структура от един завой и две части. Този нов процес елиминира много от проблемите, срещани в традиционния процес.

Комбинацията от Blanking и пробиване в композитна плесен с джапане на флип осигурява по-балансирана сила и намалява появата на пукнатини и големи бури. Процесът на огъване с един завой и две части помага да се поддържа вертикалността на частта, като се използва четирите U-образни отвора като точки за позициониране. Долната разтоварваща плоча гарантира плоскостта на долната повърхност на частта и елиминира проблемите с изместването.

Този нов процес елиминира и необходимостта от процес на оформяне, намалявайки производствените разходи и потенциала за оперативни грешки. С една плесен, произвеждаща две парчета, времето за производство се намалява, което води до значителни икономии на разходи.

В заключение, чрез анализиране на проблемите в традиционния процес и прилагането на нов процес на обработка са направени значителни подобрения при производството на аксесоара на средния шарнир. Новият процес доведе до по -качествени части, намалени производствени разходи и подобрена ефективност на производството.

Този опит подчертава значението на непрекъснатото обучение и иновации във непрекъснато променящото се поле за производство на плесени. Чрез прилагането на нови знания и умения можем да постигнем по -добри резултати, да допринесат за индустрията и в крайна сметка да се възползваме от обществото като цяло.