힌지 스탬핑 다이 처리 tips_hinge knowledge_tallsen
곰팡이 제조 및 생산 과정에서 두꺼운 플레이트로 작업 할 때 종종 발생하는 문제가 있습니다. 이를 위해서는 스탬핑 공정 및 곰팡이 설계 및 제조의 제형에서보다 적합한 체계와 구조가 필요합니다.
구체적인 예는 냉장고를위한 중간 힌지 액세서리를 생산하는 것입니다. 이 부분은 두께가 3mm 인 Q235 재료로 만들어졌으며 연간 출력은 150 만 조각입니다. 가공 후 부품에 날카로운 버나 가장자리가 없으며 표면은 0.2mm보다 큰 불균일없이 매끄럽게해야합니다.
중간 힌지는 냉장고에서 상단 도어의 무게를지지하고 아래쪽 도어를 고정하며 개구 및 닫는 유연성을 보장하므로 냉장고에서 중요한 역할을합니다. 따라서 제조 공정이 부품의 두께를 감소시키지 않고 수직성을 유지하는 것이 중요합니다.
이 부분의 전통적인 과정에는 블랭킹, 펀칭 및 굽힘의 세 단계가 포함됩니다. 그러나이 프로세스를 사용하여 생산 중에 발생하는 몇 가지 문제가 있습니다.:
1) 불균형 힘과 얇은 블랭킹 펀치로 인해 펀칭 과정에서 균열과 큰 버가 종종 발생합니다. 이것은 펼쳐진 부분의 작은 크기와 비대칭 모양으로 인해 발생합니다.
2) 굽힘 과정에서 부품의 변위와 굽힘이 부품의 외관과 수직에 영향을 미칩니다.
3) 부품의 수직성이 생산 비용을 증가시키고 운영 오류로 이어질 수 있도록 성형 공정이 필요합니다.
4)이 부분을 완성하기 위해 성형을 포함한 4 가지 프로세스를 사용하면 곰팡이를 변경할 때 생산 지연이 발생할 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 처리 프로세스가 제안됩니다. 이 공정에는 플립 칩 복합 금형을 사용한 블랭킹 및 펀칭의 조합과 하나의 굽힘과 두 부분의 구조를 사용한 굽힘 공정이 포함됩니다. 이 새로운 프로세스는 전통적인 프로세스에서 발생하는 많은 문제를 제거합니다.
플립 칩 복합 금형의 블랭킹과 펀칭의 조합은보다 균형 잡힌 힘을 보장하고 균열과 큰 버의 발생을 줄입니다. 하나의 굽힘과 두 부분을 갖는 굽힘 공정은 4 개의 U 자형 구멍을 포지셔닝 지점으로 사용하여 부품의 수직 성을 유지하는 데 도움이됩니다. 하부 언로드 플레이트는 부품의 바닥 표면의 평탄도를 보장하고 변위 문제를 제거합니다.
이 새로운 프로세스는 또한 형성 프로세스의 필요성을 제거하고 생산 비용을 줄이고 운영 오류 가능성을 줄입니다. 하나의 곰팡이가 두 조각을 생산하면 생산 시간이 줄어들어 비용이 크게 절약됩니다.
결론적으로, 전통적인 프로세스의 문제를 분석하고 새로운 처리 프로세스를 구현함으로써 중간 힌지 액세서리 생산에서 상당한 개선이 이루어졌습니다. 새로운 프로세스로 인해 품질이 향상되고 생산 비용이 감소하며 생산 효율성이 향상되었습니다.
이 경험은 끊임없이 변화하는 곰팡이 제조 분야에서 지속적인 학습 및 혁신의 중요성을 강조합니다. 새로운 지식과 기술을 구현함으로써 우리는 더 나은 결과를 얻고 산업에 기여하며 궁극적으로 사회 전체에 혜택을 줄 수 있습니다.
숨겨진 힌지는 매끄럽게 달성하려는 사람들에게 훌륭한 선택입니다.
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