Šarke u žigosanju savjeti za obradu matrice_hinge znanje_tallsen

U procesu proizvodnje i proizvodnje plijesni često se susreću izazovi pri radu s debljim pločama. To zahtijeva prikladniju shemu i strukturu u formulaciji procesa staska i dizajna i izrade kalupa.

Jedan konkretan primjer je proizvodnja srednjeg pribora za hladnjak. Ovaj je dio izrađen od Q235 materijala debljine 3 mm, a godišnja izlaz je 1,5 milijuna komada. Važno je da na dijelu nakon obrade nema oštrih provala ili rubova, a površina treba biti glatka, bez neravnomjernosti veće od 0,2 mm.

Srednja šarka igra ključnu ulogu u hladnjaku jer podržava težinu gornjih vrata, popravlja donja vrata i osigurava fleksibilnost otvaranja i zatvaranja. Stoga je ključno da proces proizvodnje ne smanjuje debljinu dijela i održava njegovu vertikalnost.

Tradicionalni postupak za ovaj dio uključuje tri koraka: blankiranje, probijanje i savijanje. Međutim, postoji nekoliko problema koji se pojavljuju tijekom proizvodnje koristeći ovaj postupak:

1) Pukotine i veliki provali često se javljaju tijekom postupka probijanja zbog neuravnotežene sile i tankog blještavog udarca. To je uzrokovano malom veličinom i asimetričnim oblikom razvijenog dijela.

2) Pomicanje dijelova i neravnomjernost na zavoju dolazi tijekom postupka savijanja, što utječe na izgled i vertikalnost dijela.

3) Potreba postupka oblikovanja kako bi se osigurala vertikalnost dijelova povećava troškove proizvodnje i može dovesti do operativnih pogrešaka.

4) Upotreba četiri procesa, uključujući oblikovanje, za dovršavanje ovog dijela može rezultirati kašnjenjem proizvodnje pri promjeni kalupa.

Za rješavanje ovih problema predlaže se novi postupak obrade. Proces uključuje kombinaciju blankinga i probijanja pomoću kompozitnog kalupa za okretanje i procesa savijanja pomoću strukture jednog savijanja i dva dijela. Ovaj novi postupak eliminira mnoge probleme s kojima se susreće u tradicionalnom procesu.

Kombinacija blankiranja i probijanja u kompozitnom kalupu za okretanje osigurava uravnoteženiju silu i smanjuje pojavu pukotina i velikih provala. Proces savijanja s jednim zavojem i dva dijela pomaže održati vertikalnost dijela pomoću četiri rupe u obliku slova U kao pozicionirajućih mjesta. Donja ploča za istovaranje osigurava ravnu površinu dijela i eliminira probleme s pomakom.

Ovaj novi postupak također eliminira potrebu za procesom oblikovanja, smanjujući troškove proizvodnje i potencijal za operativne pogreške. S jednim kalupom koji proizvodi dva komada, vrijeme proizvodnje se smanjuje, što rezultira značajnim uštedama troškova.

Zaključno, analizom problema u tradicionalnom procesu i provođenjem novog procesa obrade, učinjena su značajna poboljšanja u proizvodnji srednjeg pribora. Novi postupak rezultirao je kvalitetnijim dijelovima, smanjenim troškovima proizvodnje i poboljšanom učinkovitošću proizvodnje.

Ovo iskustvo ističe važnost kontinuiranog učenja i inovacija u stalno promjenjivom području proizvodnje plijesni. Provedbom novih znanja i vještina možemo postići bolje rezultate, doprinijeti industriji i u konačnici koristiti društvu u cjelini.