Henging Stamping Die Processing TIPS_HING KUNNSKJENNING_TALLSEN

I prosessen med muggproduksjon og produksjon, er det ofte utfordringer når de arbeider med tykkere plater. Dette krever et mer passende skjema og struktur i formuleringen av stemplingsprosessen og muggdesign og produksjon.

Et spesifikt eksempel er produksjonen av et midthengselutstyr for kjøleskap. Denne delen er laget av Q235 -materiale med en tykkelse på 3mm, og den årlige utgangen er 1,5 millioner stykker. Det er viktig at det ikke er skarpe burr eller kanter fra delen etter prosessering, og overflaten skal være jevn uten ujevnhet større enn 0,2 mm.

Det midterste hengslet spiller en avgjørende rolle i kjøleskapet da det støtter vekten på den øvre døren, fikser nedre dør og sikrer fleksibiliteten i åpning og lukking. Derfor er det viktig at produksjonsprosessen ikke reduserer tykkelsen på delen og opprettholder dens vertikalitet.

Den tradisjonelle prosessen for denne delen innebærer tre trinn: blanking, stansing og bøying. Imidlertid er det flere problemer som oppstår under produksjonen ved bruk av denne prosessen:

1) Sprekker og store burr forekommer ofte under stanseprosessen på grunn av ubalansert kraft og tynn blanking stempel. Dette er forårsaket av den lille størrelsen og asymmetriske formen til den utfoldede delen.

2) Forskyvning av deler og ujevnhet ved svingen oppstår under bøyingsprosessen, noe som påvirker utseendet og vertikaliteten til delen.

3) Behovet for en formingsprosess for å sikre vertikaliteten til delene øker produksjonskostnadene og kan føre til driftsfeil.

4) Bruk av fire prosesser, inkludert forming, for å fullføre denne delen, kan føre til forsinkelser i produksjonen når du skifter muggsopp.

For å løse disse problemene foreslås en ny prosesseringsprosess. Prosessen innebærer kombinasjonen av blanking og stansing ved hjelp av en flip-chip komposittform og en bøyingsprosess ved bruk av en struktur av en bøyning og to deler. Denne nye prosessen eliminerer mange av problemene som oppstår i den tradisjonelle prosessen.

Kombinasjonen av blanking og stansing i en flip-chip komposittform sikrer en mer balansert kraft og reduserer forekomsten av sprekker og store burr. Bøyingsprosessen med en sving og to deler hjelper til med å opprettholde vertikaliteten til delen ved å bruke de fire U-formede hullene som plasseringspunkter. Den nedre losseplaten sikrer flatheten på delens bunnoverflate og eliminerer problemer med forskyvning.

Denne nye prosessen eliminerer også behovet for en formingsprosess, noe som reduserer produksjonskostnadene og potensialet for driftsfeil. Med en form som produserer to stykker, reduseres produksjonstiden, noe som resulterer i betydelige kostnadsbesparelser.

Avslutningsvis, ved å analysere problemene i den tradisjonelle prosessen og implementere en ny prosesseringsprosess, er det gjort betydelige forbedringer i produksjonen av det midterste hengsletilbehøret. Den nye prosessen har resultert i deler av bedre kvalitet, reduserte produksjonskostnader og forbedret produksjonseffektivitet.

Denne opplevelsen fremhever viktigheten av kontinuerlig læring og innovasjon innen det stadig skiftende feltet av muggproduksjon. Ved å implementere ny kunnskap og ferdigheter, kan vi oppnå bedre resultater, bidra til industrien og til slutt komme samfunnet til slutt til gode.