बिजागर स्टॅम्पिंग डाय प्रोसेसिंग टिप्स_हिंग ज्ञान_टालसेन

मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, जाड प्लेट्ससह काम करताना अनेकदा आव्हाने उद्भवतात. यासाठी मुद्रांकन प्रक्रिया आणि मूस डिझाइन आणि उत्पादन तयार करण्यासाठी अधिक योग्य योजना आणि रचना आवश्यक आहे.

एक विशिष्ट उदाहरण म्हणजे रेफ्रिजरेटरसाठी मध्यम बिजागर ory क्सेसरीचे उत्पादन. हा भाग 3 मिमीच्या जाडीसह क्यू 235 सामग्रीचा बनलेला आहे आणि वार्षिक आउटपुट 1.5 दशलक्ष तुकडे आहे. प्रक्रियेनंतर भागावर तीक्ष्ण बुर किंवा कडा नसणे महत्वाचे आहे आणि पृष्ठभाग 0.2 मिमीपेक्षा जास्त असमानता नसलेले गुळगुळीत असले पाहिजे.

रेफ्रिजरेटरमध्ये मध्यम बिजागर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते कारण ते वरच्या दरवाजाच्या वजनाचे समर्थन करते, खालच्या दरवाजाचे निराकरण करते आणि उघडण्याची आणि बंद होण्याची लवचिकता सुनिश्चित करते. म्हणूनच, हे आवश्यक आहे की उत्पादन प्रक्रियेमुळे त्या भागाची जाडी कमी होत नाही आणि त्याची उभ्यापणा राखते.

या भागासाठी पारंपारिक प्रक्रियेमध्ये तीन चरणांचा समावेश आहे: ब्लँकिंग, पंचिंग आणि वाकणे. तथापि, या प्रक्रियेचा वापर करून उत्पादन दरम्यान बर्‍याच समस्या उद्भवतात:

१) असंतुलित शक्ती आणि पातळ ब्लँकिंग पंचमुळे पंचिंग प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक आणि मोठ्या बुरुज बर्‍याचदा आढळतात. हे उलगडलेल्या भागाच्या लहान आकार आणि असममित आकारामुळे होते.

२) वाकणे प्रक्रियेदरम्यान बेंडमध्ये भागांचे विस्थापन आणि असमानता उद्भवते, त्या भागाच्या देखावा आणि उभ्यापणावर परिणाम करते.

)) भागांची उभ्याता सुनिश्चित करण्यासाठी आकार देण्याच्या प्रक्रियेची आवश्यकता उत्पादन खर्च वाढवते आणि ऑपरेशनल त्रुटी उद्भवू शकते.

)) हा भाग पूर्ण करण्यासाठी आकार देण्यासह चार प्रक्रियेचा वापर केल्यास मोल्ड बदलताना उत्पादन विलंब होऊ शकतो.

या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, नवीन प्रक्रिया प्रक्रिया प्रस्तावित आहे. प्रक्रियेमध्ये फ्लिप-चिप कंपोझिट मोल्ड आणि एक बेंड आणि दोन भागांची रचना वापरून वाकणे प्रक्रिया वापरुन ब्लँकिंग आणि पंचिंगचे संयोजन समाविष्ट आहे. ही नवीन प्रक्रिया पारंपारिक प्रक्रियेत आलेल्या बर्‍याच समस्या दूर करते.

फ्लिप-चिप कंपोझिट मोल्डमध्ये ब्लँकिंग आणि पंचिंगचे संयोजन अधिक संतुलित शक्ती सुनिश्चित करते आणि क्रॅक आणि मोठ्या बुरुजची घटना कमी करते. एक बेंड आणि दोन भागांसह वाकणे प्रक्रिया पोझिशनिंग पॉईंट्स म्हणून चार यू-आकाराच्या छिद्रांचा वापर करून त्या भागाची उभ्यापणा राखण्यास मदत करते. खालची अनलोडिंग प्लेट भागाच्या खालच्या पृष्ठभागाची सपाटपणा सुनिश्चित करते आणि विस्थापन समस्या दूर करते.

ही नवीन प्रक्रिया आकार देण्याच्या प्रक्रियेची आवश्यकता देखील दूर करते, उत्पादन खर्च कमी करते आणि ऑपरेशनल त्रुटींची संभाव्यता. एका साचा दोन तुकड्यांच्या उत्पादनासह, उत्पादनाची वेळ कमी होते, परिणामी महत्त्वपूर्ण खर्च बचत होते.

शेवटी, पारंपारिक प्रक्रियेतील समस्यांचे विश्लेषण करून आणि नवीन प्रक्रिया प्रक्रियेची अंमलबजावणी करून, मध्यम बिजागर ory क्सेसरीच्या उत्पादनात महत्त्वपूर्ण सुधारणा केली गेली आहेत. नवीन प्रक्रियेमुळे चांगल्या प्रतीचे भाग, उत्पादन खर्च कमी झाला आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली आहे.

हा अनुभव मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगच्या सतत बदलणार्‍या क्षेत्रात सतत शिक्षण आणि नाविन्यपूर्णतेचे महत्त्व अधोरेखित करतो. नवीन ज्ञान आणि कौशल्ये अंमलात आणून आम्ही चांगले परिणाम साध्य करू शकतो, उद्योगात योगदान देऊ शकतो आणि शेवटी संपूर्ण समाजाला फायदा होऊ शकतो.