Dicas de processamento de estampagem de dobradiça_hinge conhecimento_tallsen

No processo de fabricação e produção de moldes, muitas vezes há desafios encontrados ao trabalhar com placas mais grossas. Isso requer um esquema e estrutura mais adequados na formulação do processo de estampagem e do design e fabricação de moldes.

Um exemplo específico é a produção de um acessório de dobradiça média para uma geladeira. Esta parte é feita de material Q235 com uma espessura de 3 mm e a produção anual é de 1,5 milhão de peças. É importante que não haja rebarbas ou bordas nítidas da peça após o processamento, e a superfície deve ser lisa, sem desigualdade superior a 0,2 mm.

A dobradiça do meio desempenha um papel crucial na geladeira, pois suporta o peso da porta superior, fixa a porta inferior e garante a flexibilidade de abrir e fechar. Portanto, é essencial que o processo de fabricação não reduza a espessura da peça e mantém sua verticalidade.

O processo tradicional para esta parte envolve três etapas: derrotar, perfurar e dobrar. No entanto, existem vários problemas que surgem durante a produção usando este processo:

1) Rachaduras e rebarbas grandes geralmente ocorrem durante o processo de perfuração devido à força desequilibrada e ao fino golpe. Isso é causado pelo tamanho pequeno e pela forma assimétrica da parte desdobrada.

2) Deslocamento de peças e irregularidade na curva ocorrem durante o processo de flexão, afetando a aparência e a verticalidade da peça.

3) A necessidade de um processo de modelagem para garantir a verticalidade das peças aumenta o custo de produção e pode levar a erros operacionais.

4) O uso de quatro processos, incluindo a modelagem, para concluir esta peça pode resultar em atrasos na produção ao alterar os moldes.

Para resolver esses problemas, é proposto um novo processo de processamento. O processo envolve a combinação de inchaço e perfuração usando um molde composto de flip-chip e um processo de flexão usando uma estrutura de uma curva e duas partes. Esse novo processo elimina muitos dos problemas encontrados no processo tradicional.

A combinação de inchaço e perfuração em um molde composto de chip flip garante uma força mais equilibrada e reduz a ocorrência de rachaduras e rebarbas grandes. O processo de flexão com uma curva e duas partes ajuda a manter a verticalidade da peça usando os quatro orifícios em forma de U como pontos de posicionamento. A placa de descarregamento inferior garante a planicidade da superfície inferior da parte e elimina os problemas de deslocamento.

Esse novo processo também elimina a necessidade de um processo de modelagem, reduzindo os custos de produção e o potencial de erros operacionais. Com um molde produzindo duas peças, o tempo de produção é reduzido, resultando em uma economia significativa de custos.

Em conclusão, analisando os problemas no processo tradicional e implementando um novo processo de processamento, foram feitas melhorias significativas na produção do acessório da dobradiça média. O novo processo resultou em peças de melhor qualidade, custos de produção reduzidos e eficiência de produção aprimorada.

Essa experiência destaca a importância da aprendizagem e da inovação contínuas no campo em constante mudança da fabricação de moldes. Ao implementar novos conhecimentos e habilidades, podemos alcançar melhores resultados, contribuir com a indústria e, finalmente, beneficiar a sociedade como um todo.