Cerniera Stamping Die Elaboration Tips_hinge Knowledge_Tallsen

Nel processo di produzione e produzione di muffe, ci sono spesso sfide riscontrate quando si lavora con piastre più spesse. Ciò richiede uno schema e una struttura più adatti nella formulazione del processo di stampaggio e nella progettazione e produzione dello stampo.

Un esempio specifico è la produzione di un accessorio a cerniera centrale per un frigorifero. Questa parte è realizzata in materiale Q235 con uno spessore di 3 mm e la produzione annuale è di 1,5 milioni di pezzi. È importante che non vi siano barate o bordi affilati dalla parte dopo l'elaborazione e la superficie dovrebbe essere liscia senza irregolarità maggiore di 0,2 mm.

La cerniera centrale svolge un ruolo cruciale nel frigorifero in quanto supporta il peso della porta superiore, fissa la porta inferiore e garantisce la flessibilità di apertura e chiusura. Pertanto, è essenziale che il processo di produzione non riduca lo spessore della parte e mantenga la sua verticalità.

Il processo tradizionale per questa parte prevede tre passaggi: blanking, pugni e flessioni. Tuttavia, ci sono diversi problemi che si presentano durante la produzione utilizzando questo processo:

1) Crepe e bara di grandi dimensioni si verificano spesso durante il processo di punzonatura a causa della forza sbilanciata e del sottile pugno di blanking. Ciò è causato dalle piccole dimensioni e dalla forma asimmetrica della parte spiegata.

2) Lo spostamento di parti e irregolare alla curva si verificano durante il processo di flessione, influenzando l'aspetto e la verticalità della parte.

3) La necessità di un processo di modellatura per garantire che la verticalità delle parti aumenti il ​​costo di produzione e può portare a errori operativi.

4) L'uso di quattro processi, incluso la modellatura, per completare questa parte può comportare ritardi nella produzione quando si cambia stampi.

Per affrontare questi problemi, viene proposto un nuovo processo di elaborazione. Il processo prevede la combinazione di blanking e punzonatura usando uno stampo composito a flip-chip e un processo di flessione usando una struttura di una curva e due parti. Questo nuovo processo elimina molti dei problemi riscontrati nel processo tradizionale.

La combinazione di blanking e pugni in uno stampo composito a flip-chip garantisce una forza più equilibrata e riduce il verificarsi di crepe e grandi bara. Il processo di flessione con una curva e due parti aiuta a mantenere la verticalità della parte utilizzando i quattro fori a forma di U come punti di posizionamento. La piastra di scarico inferiore garantisce la planarità della superficie inferiore della parte ed elimina i problemi di spostamento.

Questo nuovo processo elimina anche la necessità di un processo di modellatura, riducendo i costi di produzione e il potenziale per errori operativi. Con uno stampo che produce due pezzi, il tempo di produzione è ridotto, con conseguente significativo risparmio sui costi.

In conclusione, analizzando i problemi nel processo tradizionale e implementando un nuovo processo di elaborazione, sono stati apportati miglioramenti significativi nella produzione dell'accessorio a cerniera centrale. Il nuovo processo ha comportato parti di migliore qualità, ridotto costi di produzione e miglioramento dell'efficienza della produzione.

Questa esperienza evidenzia l'importanza dell'apprendimento continuo e dell'innovazione nel campo in continua evoluzione della produzione di muffe. Implementando nuove conoscenze e competenze, possiamo ottenere risultati migliori, contribuire al settore e, in definitiva, beneficiare la società nel suo insieme.