Запечатување на шарки за умирање Совети за обработка на знаење_tallsen

Во процесот на производство и производство на мувла, честопати се соочуваат со предизвици при работа со подебели плочи. Ова бара посоодветна шема и структура во формулацијата на процесот на печат и дизајн и производство на мувла.

Еден специфичен пример е производство на додаток за средна шарка за фрижидер. Овој дел е изработен од Q235 материјал со дебелина од 3мм, а годишното производство е 1,5 милиони парчиња. Важно е дека нема остри закова или рабови од делот по обработката, а површината треба да биде мазна без нерамномерност поголема од 0,2 мм.

Средната шарка игра клучна улога во фрижидерот бидејќи ја поддржува тежината на горната врата, ја поправа долната врата и обезбедува флексибилност на отворање и затворање. Затоа, неопходно е процесот на производство да не ја намали дебелината на делот и да ја одржува неговата вертикалност.

Традиционалниот процес за овој дел вклучува три чекори: празно, удирање и свиткување. Сепак, постојат неколку проблеми што се јавуваат за време на производството користејќи го овој процес:

1) Пукнатини и големи закопчиња често се јавуваат за време на процесот на удирање како резултат на неурамнотежена сила и тенок удар за празнење. Ова е предизвикано од малата големина и асиметричен облик на распространетиот дел.

2) Мешање на делови и нерамномерност на свиокот се јавува за време на процесот на свиткување, што влијае на изгледот и вертикалноста на делот.

3) Потребата за процес на обликување за да се обезбеди вертикалноста на деловите ги зголемува трошоците за производство и може да доведе до оперативни грешки.

4) Употребата на четири процеси, вклучително и обликувањето, за да се заврши овој дел, може да резултира во одложувања на производството при промена на калапи.

За решавање на овие проблеми, се предлага нов процес на обработка. Процесот вклучува комбинација на празно и удирање со помош на композитен мувла со чип и процес на свиткување со употреба на структура на еден свиок и два дела. Овој нов процес елиминира многу од проблемите што се соочуваат во традиционалниот процес.

Комбинацијата на празнење и удирање во композитен мувла со чип-чип обезбедува поизбалансирана сила и ја намалува појавата на пукнатини и големите закопчиња. Процесот на свиткување со еден свиок и два дела помага во одржувањето на вертикалноста на делот со употреба на четирите дупки во форма на U како точки на позиционирање. Пониската плоча за растоварање обезбедува рамност на долната површина на делот и ги елиминира проблемите со поместување.

Овој нов процес исто така ја елиминира потребата за процес на обликување, намалување на трошоците за производство и потенцијал за оперативни грешки. Со една мувла која произведува две парчиња, времето на производство е намалено, што резултира во значителна заштеда на трошоците.

Како заклучок, со анализирање на проблемите во традиционалниот процес и спроведување на нов процес на обработка, направени се значителни подобрувања во производството на додатокот за средна шарка. Новиот процес резултираше со подобар квалитет на делови, намалени трошоци за производство и подобрена ефикасност на производството.

Ова искуство ја истакнува важноста на континуирано учење и иновации во постојано менување на полето на производство на мувла. Со спроведување на нови знаења и вештини, можеме да постигнеме подобри резултати, да придонесеме за индустријата и на крајот да му користиме на општеството како целина.