Шарнирная маркировка

В процессе производства и производства плесени часто возникают проблемы при работе с более толстыми пластинами. Это требует более подходящей схемы и структуры в составлении процесса штамповки и проектирования и изготовления плесени.

Одним из конкретных примеров является производство среднего шарнирного аксессуара для холодильника. Эта часть состоит из материала Q235 с толщиной 3 мм, а годовой выход составляет 1,5 миллиона штук. Важно, чтобы после обработки не было резких заусенцев или краев, а поверхность должна быть гладкой без неравномерности, превышающей 0,2 мм.

Средний шарнир играет решающую роль в холодильнике, поскольку он поддерживает вес верхней части двери, фиксирует нижнюю дверь и обеспечивает гибкость открытия и закрытия. Следовательно, важно, чтобы производственный процесс не уменьшал толщину детали и поддерживал его вертикальность.

Традиционный процесс для этой части включает в себя три шага: применение, удары и изгибание. Тем не менее, есть несколько проблем, которые возникают во время производства с использованием этого процесса:

1) Трещины и большие заусенцы часто встречаются во время процесса удара из -за несбалансированной силы и тонкого применения. Это вызвано небольшим размером и асимметричной формой развернутой части.

2) смещение частей и неравномерность при изгибе происходит во время процесса изгиба, влияя на внешний вид и вертикальность детали.

3) Необходимость в процессе формирования для обеспечения вертикальности деталей увеличивает стоимость производства и может привести к эксплуатационным ошибкам.

4) Использование четырех процессов, включая формирование, для завершения этой части может привести к задержкам производства при изменении плесени.

Для решения этих проблем предлагается новый процесс обработки. Процесс включает в себя комбинацию высаживания и удара с использованием композитной формы флип-чипа и процесса изгиба с использованием структуры одного изгиба и двух частей. Этот новый процесс устраняет многие проблемы, возникающие в традиционном процессе.

Комбинация высаживания и удара в композитной форме флип-чипа обеспечивает более сбалансированную силу и уменьшает возникновение трещин и больших заусенцев. Процесс изгиба с одним изгибом и двумя частями помогает поддерживать вертикальность детали, используя четыре U-образные отверстия в качестве точек позиционирования. Нижняя разгрузочная пластина обеспечивает плоскостность нижней поверхности части и устраняет проблемы с перемещением.

Этот новый процесс также устраняет необходимость в процессе формирования, снижение производственных затрат и потенциал для эксплуатационных ошибок. С одной формой, производящей две части, время производства уменьшается, что приводит к значительной экономии затрат.

В заключение, анализируя проблемы в традиционном процессе и внедряя новый процесс обработки, были сделаны значительные улучшения при производстве аксессуара среднего шарнира. Новый процесс привел к более качественному качеству, снижению производственных затрат и повышению эффективности производства.

Этот опыт подчеркивает важность непрерывного обучения и инноваций в постоянно меняющейся области производства плесени. Внедряя новые знания и навыки, мы можем достичь лучших результатов, внести свой вклад в отрасль и в конечном итоге принести пользу обществу в целом.