හින්ජ් මුද්දර කිරීම ඉඟි_ඉන්ං දැනුම_ තාලෙන්

අච්චු නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදනය යන ක්රියාවලියේදී, er න තහඩු සමඟ වැඩ කිරීමේදී බොහෝ විට අභියෝග තිබේ. මේ සඳහා මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය සහ අච්චු සැලසුම හා නිෂ්පාදනය සැකසීමේදී වඩාත් සුදුසු යෝජනා ක්රමයක් සහ ව්යුහයක් අවශ්ය වේ.

එක් විශේෂිත උදාහරණයක් නම් ශීතකරණයක් සඳහා මැද හින්ග් උපාංගයක් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. මෙම කොටස සෑදී ඇත්තේ Q235mm Qumentness ීම 3mmness Xment ේණකම වන අතර වාර්ෂික නිමැවුම කොටස් මිලියන 1.5 කි. සැකසීමෙන් පසු හ.

මැද භාගයේ ඉහළ දොරේ බරට සහය දක්වන බැවින්, පහළ දොර සවි කිරීම, විවෘත කිරීමේ හා වැසීමේ නම්යතාවය සහතික කරන අතර එය ශීතකරණය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මඟින් කොටසේ thickness ණකම අඩු නොකරන අතර එහි සිරස්කම පවත්වාගෙන යාම අත්යවශ්ය වේ.

මෙම කොටස සඳහා සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියට පියවර තුනක් ඇතුළත් වේ: හිස් කිරීම, පිංචීම සහ නැමීම. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදනයේදී ගැටළු කිහිපයක් ඇති වේ:

1) ඉරිතැලීම් සහ විශාල බර්ඩබ්ලිව් බොහෝ විට සිදුවන්නේ අසමතුලිත බලකාය සහ තුනී හිස් පහරක් හේතුවෙන් පිංචන ක්රියාවලියේදීය. මෙයට හේතුව දිග හැරුණු කොටසේ කුඩා ප්රමාණය හා අසමමිතික හැඩයෙනි.

2) වංගුව තුළ කොටස් හා නොසන්සුන්තාවය විස්ථාපනය සිදුවන්නේ නැමීමේ ක්රියාවලියේදී වන අතර, එහි දැක්ම හා සිරස් රෝගයට ගොදුරු වේ.

3) කොටස්වල සිරස් රෝගය සහතික කිරීම සඳහා හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියක අවශ්යතාවය නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරන අතර මෙහෙයුම් දෝෂ වලට හේතු විය හැක.

4) මෙම කොටස සම්පූර්ණ කිරීම ඇතුළුව ක්රියාවලි හතරක් භාවිතා කිරීම අච්චු වෙනස් කිරීමේදී නිෂ්පාදන ප්රමාදයන් ඇති කරයි.

මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා නව සැකසුම් ක්රියාවලියක් යෝජනා කෙරේ. එක් වීදියක හා කොටස් දෙකක ව්යුහයක් භාවිතා කරමින් ෆ්ලිප්-චිප් සංයුක්ත අච්චුවක් සහ නැමීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතා කරමින් බ්ලංෂනින් සහ පන්ච් කිරීම සහ නැමීමේ ක්රියාවලියක් මෙම ක්රියාවලියේ සංයෝජනය වේ. මෙම නව ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියේදී ඇති වූ ගැටලු බොහොමයක් ඉවත් කරයි.

ෆ්ලිප්-චිපයේ සංයුක්ත අච්චුවක හිස් කබලෙන් හා තල්ලු කිරීම සංයෝජනය වඩාත් සමබර බලයක් සහ ඉරිතැලීම් සහ විශාල බර්පවල සිදුවීම අඩු කරයි. එක් නැමීමක් සහ කොටස් දෙකකින් නැමීමේ ක්රියාවලිය මඟින් ඔබේ හැඩැති කුහර හතර ස්ථානීය ස්ථාන ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් එම ස්ථානයේ සිරස්තරය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. පහළින් පහළ බෑමේ තහඩුව කොටසේ පහළ මතුපිට පැතලි බව සහතික කරන අතර අවතැන් වූ ගැටළු ඉවත් කරයි.

මෙම නව ක්රියාවලිය හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියක අවශ්යතාවය, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, මෙහෙයුම් දෝෂ සඳහා විභවය ද ඉවත් කරයි. කැබලි දෙකක් නිපදවන එක් අච්චුවක් සහිතව, නිෂ්පාදන කාලය අඩු වී ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් ඇති වේ.

අවසාන වශයෙන්, සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියේදී ඇති වන ගැටලු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ නව සැකසුම් ක්රියාවලියක් ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, මැද හයිග් උපාංගයේ නිෂ්පාදනයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් ලබා ඇත. නව ක්රියාවලිය හේතුවෙන් වඩා හොඳ තත්ත්වයේ කොටස්, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඇත.

මෙම අත්දැකීම දිනෙන් දින වෙනස්වන අච්චු නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ අඛණ්ඩ ඉගෙනීම සහ නව්යකරණයේ වැදගත්කම ඉස්මතු කරයි. නව දැනුම හා කුසලතා ක්රියාත්මක කිරීමෙන් අපට වඩා හොඳ ප්රති results ල ලබා ගත හැකිය, කර්මාන්තයට දායක විය හැකි අතර සමස්තයක් ලෙස සමාජයට සාධාරණය ප්රයෝජනවත් වේ.