ਹੇਂਜ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਝਾਅ_ਹਿੰਜ ਨੈਕਲਸਨ

ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸੰਘਣੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਕਸਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ an ੁਕਵੀਂ ਸਕੀਮ ਅਤੇ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇਕ ਫਰਿੱਜ ਲਈ ਇਕ ਮਿਡਲ ਹਿਣਜੈਸਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ. ਇਹ ਹਿੱਸਾ Q235 ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਡੇ ਮਿਲੀਅਨ ਟੁਕੜੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਗ ਤੇ ਕੋਈ ਤਿੱਖਾ ਬਰਰ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ 0.2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹਨ.

ਮਿਡਲ ਹੇਂਜ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਰ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਪਰਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਮੁੱਕਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1) ਚੀਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬਰਨ ਬੇਅੰਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੰਡੀਕੇਕ ਪੰਚ ਕਾਰਨ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਜਾਗਰ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ਕਲ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2) ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਿਆਂ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਉਜਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3) ਇਕ ਪਾਸੇ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

4) ਛਾਪਣ ਸਮੇਤ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਘਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਅਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਜਿਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੁਣਾਈ-ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਜਿਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਹ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਜਿਟ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਮੋੜ ਅਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਚਾਰ ਅੰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖੋ. ਹੇਠਲੀ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਪਾਰਟ ਦੀ ਤਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਚਾਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ. ਇਕ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਮਿਡਲ ਹਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲਾਜ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਇਹ ਤਜਰਬਾ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਦਾ ਬਦਲਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੇ ਸਮਾਜ ਦਾ ਲਾਭ.