Hængsel stempling Die Processing TIPS_HINGE Knowed_Tallsen

I processen med skimmelproduktion og produktion er der ofte udfordringer, der opstår, når man arbejder med tykkere plader. Dette kræver et mere passende skema og struktur i formuleringen af ​​stemplingsprocessen og mugdesign og fremstilling.

Et specifikt eksempel er produktionen af ​​et midterste hængsletilbehør til et køleskab. Denne del er lavet af Q235 -materiale med en tykkelse på 3 mm, og den årlige output er 1,5 millioner stykker. Det er vigtigt, at der ikke er nogen skarpe burrs eller kanter på delen efter behandling, og overfladen skal være glat uden ujævnhed større end 0,2 mm.

Det midterste hængsel spiller en afgørende rolle i køleskabet, da det understøtter vægten af ​​den øverste dør, fikserer den nedre dør og sikrer fleksibiliteten ved åbning og lukning. Derfor er det vigtigt, at fremstillingsprocessen ikke reducerer tykkelsen af ​​delen og opretholder dens lodrethed.

Den traditionelle proces til denne del involverer tre trin: blanking, stansning og bøjning. Der er dog flere problemer, der opstår under produktionen ved hjælp af denne proces:

1) revner og store burrs forekommer ofte under stansningsprocessen på grund af ubalanceret kraft og tynd blanking stans. Dette er forårsaget af den lille størrelse og asymmetriske form af den udfoldede del.

2) Fortrængning af dele og ujævnhed ved bøjningen forekommer under bøjningsprocessen, hvilket påvirker udseendet og lodretheden af ​​delen.

3) Behovet for en formningsproces for at sikre, at lodretheden af ​​delene øger produktionsomkostningerne og kan føre til operationelle fejl.

4) Brug af fire processer, inklusive formning, til at afslutte denne del, kan resultere i produktionsforsinkelser, når man skifter forme.

For at tackle disse problemer foreslås en ny behandlingsproces. Processen involverer kombinationen af ​​blanking og stansning ved hjælp af en flip-chip-kompositform og en bøjningsproces ved hjælp af en struktur af en bøjning og to dele. Denne nye proces eliminerer mange af de problemer, der er opstået i den traditionelle proces.

Kombinationen af ​​blanking og stansning i en flip-chip-kompositform sikrer en mere afbalanceret kraft og reducerer forekomsten af ​​revner og store burrs. Bøjningsprocessen med en bøjning og to dele hjælper med at bevare lodretheden af ​​delen ved hjælp af de fire U-formede huller som positioneringspunkter. Den nedre losningsplade sikrer fladheden i delens bundoverflade og eliminerer forskydningsproblemer.

Denne nye proces eliminerer også behovet for en udformningsproces, hvilket reducerer produktionsomkostningerne og potentialet for operationelle fejl. Med en form, der producerer to stykker, reduceres produktionstiden, hvilket resulterer i betydelige omkostningsbesparelser.

Afslutningsvis ved at analysere problemerne i den traditionelle proces og implementere en ny behandlingsproces er der foretaget betydelige forbedringer i produktionen af ​​det midterste hængsletilbehør. Den nye proces har resulteret i dele af bedre kvalitet, reducerede produktionsomkostninger og forbedret produktionseffektivitet.

Denne oplevelse fremhæver vigtigheden af ​​kontinuerlig læring og innovation inden for det stadigt skiftende felt inden for formproduktion. Ved at implementere ny viden og færdigheder kan vi opnå bedre resultater, bidrage til branchen og i sidste ende gavne samfundet som helhed.