Bản lề đóng dấu các mẹo xử lý chết_ Breathe assge_tallsen

Trong quá trình sản xuất và sản xuất nấm mốc, thường có những thách thức gặp phải khi làm việc với các tấm dày hơn. Điều này đòi hỏi một sơ đồ và cấu trúc phù hợp hơn trong việc xây dựng quá trình dập và thiết kế khuôn và sản xuất.

Một ví dụ cụ thể là việc sản xuất một phụ kiện bản lề giữa cho tủ lạnh. Phần này được làm bằng vật liệu quý 2 với độ dày 3 mm và sản lượng hàng năm là 1,5 triệu miếng. Điều quan trọng là không có các khối hoặc cạnh sắc nét trên bộ phận sau khi xử lý, và bề mặt phải mịn mà không có độ không đồng đều lớn hơn 0,2mm.

Bản lề giữa đóng một vai trò quan trọng trong tủ lạnh vì nó hỗ trợ trọng lượng của cửa trên, sửa cửa dưới và đảm bảo tính linh hoạt của việc mở và đóng. Do đó, điều cần thiết là quy trình sản xuất không làm giảm độ dày của bộ phận và duy trì độ dọc của nó.

Quá trình truyền thống cho phần này liên quan đến ba bước: trống, đấm và uốn cong. Tuy nhiên, có một số vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất bằng cách sử dụng quy trình này:

1) vết nứt và các khối lớn thường xảy ra trong quá trình đấm do lực không cân bằng và cú đấm trống mỏng. Điều này được gây ra bởi kích thước nhỏ và hình dạng không đối xứng của phần mở ra.

2) Sự dịch chuyển của các bộ phận và sự không đồng đều tại uốn cong xảy ra trong quá trình uốn, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và độ dọc của bộ phận.

3) Sự cần thiết của một quy trình định hình để đảm bảo độ dọc của các bộ phận làm tăng chi phí sản xuất và có thể dẫn đến các lỗi hoạt động.

4) Việc sử dụng bốn quy trình, bao gồm định hình, để hoàn thành phần này có thể dẫn đến sự chậm trễ sản xuất khi thay đổi khuôn.

Để giải quyết các vấn đề này, một quy trình xử lý mới được đề xuất. Quá trình này bao gồm sự kết hợp giữa trống và đấm bằng cách sử dụng khuôn composite flip-chip và quá trình uốn bằng cách sử dụng cấu trúc của một uốn cong và hai phần. Quá trình mới này loại bỏ nhiều vấn đề gặp phải trong quá trình truyền thống.

Sự kết hợp giữa trống và đấm trong khuôn composite flip-chip đảm bảo một lực cân bằng hơn và giảm sự xuất hiện của các vết nứt và các khối lớn. Quá trình uốn với một uốn cong và hai phần giúp duy trì độ dọc của phần bằng cách sử dụng bốn lỗ hình chữ U làm điểm định vị. Tấm dỡ tải thấp hơn đảm bảo độ phẳng của bề mặt dưới của bộ phận và loại bỏ các vấn đề dịch chuyển.

Quá trình mới này cũng loại bỏ sự cần thiết của một quy trình định hình, giảm chi phí sản xuất và tiềm năng cho các lỗi hoạt động. Với một khuôn tạo ra hai mảnh, thời gian sản xuất giảm, dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể.

Tóm lại, bằng cách phân tích các vấn đề trong quy trình truyền thống và thực hiện một quy trình xử lý mới, những cải tiến đáng kể đã được thực hiện trong việc sản xuất phụ kiện bản lề giữa. Quá trình mới đã dẫn đến các bộ phận chất lượng tốt hơn, giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Trải nghiệm này nêu bật tầm quan trọng của việc học tập và đổi mới liên tục trong lĩnh vực sản xuất nấm mốc luôn thay đổi. Bằng cách thực hiện kiến ​​thức và kỹ năng mới, chúng ta có thể đạt được kết quả tốt hơn, đóng góp cho ngành công nghiệp và cuối cùng có lợi cho xã hội nói chung.