Scharnierstempel Die Verarbeitung Tipps_hinge Knowledge_Tallsen

Bei der Herstellung und Produktion von Schimmelpilzen gibt es häufig Herausforderungen bei der Arbeit mit dickeren Platten. Dies erfordert ein geeigneteres Schema und eine geeignetere Struktur bei der Formulierung des Stempelprozesses und der Schimmelpilzdesign und -herstellung.

Ein spezifisches Beispiel ist die Produktion eines mittleren Scharnierzubehörs für einen Kühlschrank. Dieser Teil besteht aus Q235 -Material mit einer Dicke von 3 mm und die jährliche Leistung beträgt 1,5 Millionen Stücke. Es ist wichtig, dass nach der Verarbeitung keine scharfen Burrs oder Kanten am Teil vorhanden sind und die Oberfläche ohne Unebenheit von mehr als 0,2 mm glatt sein sollte.

Das mittlere Scharnier spielt im Kühlschrank eine entscheidende Rolle, da es das Gewicht der Obertür unterstützt, die untere Tür repariert und die Flexibilität des Öffnens und Schließens gewährleistet. Daher ist es wichtig, dass der Herstellungsprozess die Dicke des Teils nicht verringert und seine Vertikalität aufrechterhält.

Der traditionelle Prozess für diesen Teil umfasst drei Schritte: Blanken, Stanzen und Biegen. Es gibt jedoch mehrere Probleme, die während der Produktion unter Verwendung dieses Prozesses auftreten:

1) Risse und große Grat treten häufig während des Stanzprozesses aufgrund von unausgeglichener Kraft und dünnem Blanking auf. Dies wird durch die geringe Größe und asymmetrische Form des entfalteten Teils verursacht.

2) Die Vertreibung von Teilen und Unebenheit in der Biegung tritt während des Biegeprozesses auf und beeinflusst das Aussehen und die Vertikalität des Teils.

3) Die Notwendigkeit eines Gestaltungsprozesses, um sicherzustellen, dass die Vertikalität der Teile die Produktionskosten erhöht und zu Betriebsfehlern führen kann.

4) Die Verwendung von vier Prozessen, einschließlich der Formgebung, um diesen Teil zu vervollständigen, kann beim Ändern von Formen zu Produktionsverzögerungen führen.

Um diese Probleme anzugehen, wird ein neuer Verarbeitungsprozess vorgeschlagen. Der Prozess beinhaltet die Kombination von Blanken und Stanzen mit einem Flip-Chip-Verbundform und einem Biegeprozess unter Verwendung einer Struktur einer Biegung und zwei Teile. Dieser neue Prozess beseitigt viele der im traditionellen Prozesse aufgetretenen Probleme.

Die Kombination aus Blanken und Stanzen in einem Flip-Chip-Verbundform sorgt für eine ausgewogenere Kraft und verringert das Auftreten von Rissen und großen Grat. Der Biegeprozess mit einer Biegung und zwei Teilen hilft dabei, die Vertikalität des Teils zu erhalten, indem die vier U-förmigen Löcher als Positionierungspunkte verwendet werden. Die tiefere Entladeplatte sorgt für die Flachheit der unteren Oberfläche des Teils und beseitigt Verschiebungsprobleme.

Dieser neue Prozess beseitigt auch die Notwendigkeit eines Gestaltungsprozesses, wodurch die Produktionskosten und das Potenzial für Betriebsfehler gesenkt werden. Mit einer Form, die zwei Teile produziert, wird die Produktionszeit verkürzt, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Analyse der Probleme im herkömmlichen Prozess und der Implementierung eines neuen Verarbeitungsprozesses erhebliche Verbesserungen bei der Herstellung des mittleren Scharnier -Zubehörs vorgenommen wurden. Der neue Prozess hat zu besseren Qualitätsteilen, reduzierten Produktionskosten und einer verbesserten Produktionseffizienz geführt.

Diese Erfahrung unterstreicht die Bedeutung kontinuierlicher Lernen und Innovation im sich ständig verändernden Bereich der Schimmelherstellung. Durch die Umsetzung neuer Kenntnisse und Fähigkeiten können wir bessere Ergebnisse erzielen, zur Branche beitragen und letztendlich der Gesellschaft insgesamt zugute kommen.